2000'den beri İndüksiyonlu Isıtma

Ara
Bu arama kutusunu kapatın.

İndüksiyonla Dövme (resimler, videolar, uygulamalarla)

İndüksiyon dövme nedir?

  İndüksiyonlu dövme fırınının temel prensibi, güç frekansını 50HZ AC'yi orta frekansa (300HZ-20khz) dönüştürmektir. Üç fazlı alternatif akım, doğru akıma dönüştürülür, Daha sonra doğru akım, bir frekans dönüştürme cihazı aracılığıyla ayarlanabilir ara frekans akımına dönüştürülür ve orta frekanslı alternatif akım, kapasitör ve indüksiyon bobini boyunca akar ve yoğun manyetik alan çizgileri oluşturur. indüksiyon bobini ve indüksiyon bobinine yerleştirilen metal malzemeyi keserek, ara frekans akımının bazı özelliklerine de sahip olan metal malzemede büyük bir girdap akımı oluşturur. Bu, metalin kendi serbest elektronlarının dirençli bir metal gövdeden akışıyla üretilen ısıdır.

İndüksiyon Dövme Fırınının Bileşenleri Nelerdir?

  İndüksiyon dövme ısıtma elektrikli fırın üretim hattı esas olarak aşağıdaki dört bölümden oluşur:

  1. Otomatik besleme cihazı: bir depolama platformu, döner raf ve besleyiciden oluşur.
  2. Orta frekanslı indüksiyon dövme fırını: orta frekanslı endüksiyonlu ısıtma güç kaynağı, endüksiyonlu ısıtıcı, kapasitör kabini ve çerçeveden oluşur.
  3. Otomatik körleme cihazı: esas olarak körleme zımbası ve körleme kombinasyon kalıbından oluşur.
  4. Elektrik sistemi: esas olarak kızılötesi sıcaklık ölçüm cihazı, frekans dönüştürme hızı düzenleme cihazı ve diğer kontrol devrelerinden oluşur.

  Otomatik indüksiyon dövme fırını ekipmanları, komple indüksiyonlu dövme sistemi şunlardan oluşur: orta frekanslı endüksiyonlu ısıtma güç kaynağı, kapasitans kabini, indüksiyonlu dövme indüktörü, otomatik besleme rafı, boşaltma rafı ve kontrol kabini.

  Orta frekanslı indüksiyon dövme güç kaynağı Bölünmüş yapı tasarımını benimser, güç kaynağı dolabı GGD standart kabinidir. Kapasitans kabininin ve indüktörün kompakt tasarımı, ısıtma verimliliğini artırır. İndüktör ve ısıtma halkası arasındaki mesafenin makul kontrolü, kırmızı sıcak çubuğun havadaki maruz kalma süresini kısaltır, çubuğun oksit kabuğunu azaltır ve enerji tüketimini azaltır. Kullanıcı tarafından ayarlanan proses parametrelerine göre aktarım mekanizmasının hızı otomatik olarak kontrol edilir. İndüktörde iş parçası olmadığında, otomatik kontrol sistemi, ara frekanslı indüksiyon dövme güç kaynağının çıkış gücünü otomatik olarak azaltır. İş parçası indüktöre girdiğinde, otomatik kontrol sistemi ara frekans indüksiyonlu ısıtma güç kaynağının çıkış gücünü otomatik olarak artırır.

İndüksiyon Dövme Uygulama Alanları Nelerdir?

  Yeni bir konu olarak indüksiyon ısıtmalı dövme son 30 yılda uygulanmaktadır. Günümüz enerji kıtlığında, önemi özellikle belirgindir, teknoloji hızla gelişmektedir ve kullanımı giderek yaygınlaşmaktadır. İndüksiyonlu ısıtma teknolojisi, reform ve açılıştan bu yana Çin'de geliştirildi ve uygulama olasılığı çok umut verici.

  • İndüksiyon dövme ısıtma: çelik yuvarlak çelik, kare çelik ve çelik levha diatermi ve endüksiyonlu ısıtma, Çevrimiçi endüksiyonlu ısıtma, yerel endüksiyonlu ısıtmalı dövme, metal malzemelerin çevrimiçi endüksiyonlu dövmesi (dişlilerin, yarı mil bağlantı çubuklarının, yatakların vb. hassas dövülmesi gibi) .), ekstrüzyon, sıcak haddeleme, kesmeden önce ısıtma, püskürtme ısıtma, termal montaj ve genel indüksiyon tavlama, indüksiyon tavlama, metal malzemelerin indüksiyon tavlama vb.
  • indüksiyon ısıl işlem: esas olarak mil için (düz mil, redüktör mili, eksantrik mili, krank mili, dişli mili, vb.); Dişli, manşon, halka, disk, takım tezgahı vidası, kılavuz rayı, uçak, bilyalı kafa, donanım araçları ve diğer makine (otomobil, motosiklet) yüzey indüksiyon ısıl işlem parçaları ve metal malzeme genel indüksiyon söndürme ve temperleme, tavlama, temperleme ve yakında.

İndüksiyon Dövme Neden Kullanılır?

  Birincisi, düşük enerji tüketimi. Kütük ısıtmanın gerçek ısı verimliliği indüksiyon eritme fırınları ve indüksiyon dövme fırınları %65 ~ %75'e ulaşabilirken, alevli fırınlarda ve çeşitli hazneli fırınlarda bu sadece %30 civarındadır.

  • Geleneksel indüksiyonlu ısıtma yöntemiyle karşılaştırın. Çevre koruma, enerji tasarrufu, rahat çalışma ve düşük emek yoğunluğunun bariz avantajlarına sahiptir.
  • SCR ile karşılaştırıldığında, enerji tasarrufu %10-30 ise, elektrik şebekesine harmonik müdahale olmaz.
  • Direnç fırını ile karşılaştırıldığında %50-60 enerji tasarrufu sağlar.
  • Ürün, hızlı indüksiyonla ısıtma, düzgün indüksiyonla ısıtma, oksidasyon tabakası yok, kaliteli vb.
  • Endüksiyon bobini, çok güvenli olan bir transformatör ile yalıtılmıştır.
  • Çevre koruma: kirlilik, gürültü ve toz yok.
  • Güçlü uyarlanabilirlik: Farklı şekillerdeki iş parçasını ısıtabilir.
  • İndüksiyon dövme ekipmanı, müşterilerin üretim alanı kullanımını en üst düzeye çıkarması için uygun olan iki metrekareden daha küçük bir alanı kaplar.

Uygun İndüksiyon Dövme Sistemi Nasıl Seçilir?

  Doğru nasıl seçilir Indüksiyon dövme fırını, esas olarak dikkate alınması gereken aşağıdaki yönlerden:

  1. Isıtılan iş parçasının şekli ve boyutu

  Büyük iş parçası, çubuk malzeme veya katı malzeme, göreceli olarak büyük güç, düşük frekanslı endüksiyonlu ısıtma ekipmanı seçilmelidir; Küçük iş parçası, boru, plaka, dişli vb., düşük nispi güç ve yüksek frekanslı indüksiyonlu ısıtma makinesini seçin.

  1. Derinlik ve ısıtılacak alan

  Derin indüksiyon ısıtma derinliği, geniş alan, genel indüksiyon ısıtma, büyük güç, düşük frekanslı indüksiyon ısıtma makinesi seçmelidir; Sığ ısıtma derinliği, küçük alan, yerel ısıtma, nispeten küçük güç seçimi, yüksek frekanslı indüksiyonlu ısıtma sistemi.

  1. Isıtma hızı

  Isıtma hızı hızlıysa, nispeten büyük güce ve nispeten yüksek frekansa sahip indüksiyon dövme fırını seçilmelidir.

  1. İndüksiyon dövme makinesi çalışma süresine devam ediyor

  Sürekli çalışma süresi uzundur, nispeten daha büyük güce sahip indüksiyonlu ısıtma fırınını seçin.

  1. Endüksiyon bobini ve makine arasındaki mesafe

  Uzun bağlantı, su soğutmalı kablo bağlantısını kullansa bile, büyük bir güç indüksiyonlu dövme fırını seçmelidir.

  1. Teknolojik gereksinimler

  Genel olarak konuşursak, indüksiyonla su verme, indüksiyon kaynağı ve diğer işlemler nispeten küçük güçte, yüksek frekanslı indüksiyonlu ısıtma ekipmanını seçer. İndüksiyonla tavlama, İndüksiyonla tavlama ve diğer indüksiyonla ısıtma işlemleri, büyük güç, düşük frekanslı indüksiyonlu ısıtma ekipmanı seçmelidir. Sıcak dövme, kırmızı körleme, eritme vb., iyi güç diatermi etkisine ihtiyaç duyar, daha sonra büyük güç ve düşük frekanslı indüksiyonlu ısıtma makinesini seçmeniz gerekir.

  1. İndüksiyonlu ısıtmanın iş parçası malzemesi

  Yüksek erime noktalarına sahip metal malzemelerin, yüksek güçlü indüksiyonlu ısıtma ekipmanı seçmesi gerekir, düşük erime noktaları, düşük güçlü indüksiyonlu ısıtma makinelerini seçmeli, düşük dirençli, yüksek güçlü ekipmanı seçmeli ve yüksek dirençli, düşük güçlü indüksiyonlu ısıtma sistemini seçmeli.

İndüksiyon Dövmenin Geleceği Nedir?

  Pazar talebinin gelişmesiyle birlikte, indüksiyon ısıtma makinası elektronik indüksiyon dövme güç kaynağının büyük kapasitesi ile güç kaynağının yüksek frekanslı hale geldiğini ve elektronik teknoloji cihazlarının kontrol simülasyonunun dijitalleşmeye ve zekaya otomatik kontrole geliştiğini gösterir. gelişme eğilimi indüksiyonlu ısıtma makineleri aşağıdaki özellikleri sunar:
(1). İndüksiyonlu ısıtma makinesi, yüksek frekanslı ve büyük kapasiteli olma eğilimindedir.
  Tristör esas olarak orta frekanslı indüksiyonlu ısıtma güç kaynağında kullanılır. Süper ses segmenti esas olarak IGBT'yi benimser; Eskiden yüksek frekans bandı SIT idi ve MOSFET güç kaynağı şimdi esas olarak geliştirildi. IGBT kullanan güç kaynakları da ortaya çıkmaya başladı. Yüksek frekanslı indüksiyonlu ısıtma güç kaynağına duyulan ihtiyaç, yüksek frekanslı indüksiyonlu ısıtma sistemlerinin gelişimini destekleyen yeni güç cihazlarını doğurur. Onlarca megawatt, yüzlerce megawatt gibi büyük kapasiteli indüksiyonlu ısıtma ekipmanları elde edilebilir.
(2). İndüksiyonlu ısıtma makineleri mekanizasyona, otomasyona eğilimlidir.
  Son yıllarda mekatronik, bilgisayar, bilgi ve kontrol, ekipman otomasyonu, yeni malzemeler, yeni teknoloji, döküm, dövme ve ısıl işlem süreçlerinin hızlı gelişimi ile dijital, hassas olma eğilimindedir. Isıtmaya yansıyan talep eğilimi, ısıtma ve eritme ekipmanı dahil olmak üzere döküm ve dövme işleminde dijital üretimdir; Kaynak israfını azaltmak için kısa proses üretim gereksinimlerinin dökümü ve dövülmesi; Büyük dökümlerin ve dövme parçaların üretimi endüstriyel enerji tasarrufu gerektirir; Otomatik kontrol altında daha temiz üretim.

  Bu nedenle, indüksiyon ısıtma ekipmanları enerji tasarrufu ve çevre koruma özelliklerinde, büyük ölçekli pazar talebi, otomasyon ve gelişme trendinin akıllı yönünün kontrolü.

Uygulama Galerisi

İlgili Ürünler

Yardıma mı ihtiyacınız var?​
hata:
En gidin

Bir Teklif Alın