2000'den beri İndüksiyonlu Isıtma

Ara
Bu arama kutusunu kapatın.

İndüksiyonla Eritme (resimli, videolu, uygulamalı)

İndüksiyon eritme nedir?

   The indüksiyon eritme fırını ısı üretmek için elektromanyetik indüksiyon yoluyla çalışmak için elektromanyetik indüksiyon ısıtma prensibine dayanmaktadır, ısıtma hızı çok hızlıdır. Genel indüksiyonlu ısıtma ekipmanı kap tarafından ısıtılır, bu da kapta bulunan malzemeyi ısıtır ve daha sonra kaptaki malzemeyi ısıtma amacına ulaşır. Ancak indüksiyon eritme fırını, malzemenin doğrudan indüksiyonla ısıtılmasıdır. Örnek olarak bir ara frekans indüksiyon eritme fırınını alın, metal malzemeyi bir kuvars potaya koyun, çünkü metal malzemelerdeki elektrik direnci nedeniyle, Bir kuvars potanın elektrik direnci yoktur. Ara frekanslı alternatif akım indüksiyon bobininden geçtiğinde yoğun manyetik alan çizgileri oluşturarak indüksiyon bobininde pota içinde tutulan metal malzemeleri keser ve anında ısı vererek metali eritir. Bu ısıtma etkisi, bir yandan, ısıtma tüketimi sırasında kabın ortasına ısı transferini azaltır, böylece elektrik tasarrufu sağlar; Öte yandan, ısı transfer sürecinde boşa harcanan zamandan da tasarruf sağlar, metalin daha hızlı ısınmasını ve erimesini sağlar, gerçekten zaman ve enerji tasarrufu sağlar ve enerji tasarrufu etkisi sağlar.

Doğru İndüksiyon Ergitme Ocağı Nasıl Seçilir?

  Farklı malzeme türlerini eritirken farklı olanı seçecektir. indüksiyon eritme sistemleriToplamda, uygun indüksiyon eritme fırınını seçmek için aşağıdaki standartlara başvurabilirsiniz.

  Metal malzemelerde yüksek erime noktasının nispi gücü daha büyüktür ve düşük erime noktasının nispi gücü daha küçüktür; Düşük dirençli güç seçimi, yüksek dirençli güç seçimi küçüktür. Ayrıca, uzun süre devam eden çalışma süresi, daha büyük indüksiyon eritme gücü seçmelidir. Isıtma hızı talepleri ne kadar hızlı olursa, daha büyük indüksiyon eritme fırını güç seviyelerini seçme ihtiyacı.

  Size komple indüksiyon eritme sistemleri önerebilmemiz için eritme malzemenizi ve eritme hızı taleplerinizi ekibimize bildirebilirsiniz. Teşekkürler.

İndüksiyonlu Eritme Ocağının Bakımı Çalışma Sırasında Nasıl Yapılır?

  Fırında kullanılan çeşitli işlemler de fırının hizmet ömrü için çok önemlidir. indüksiyon eritme fırınıve herhangi bir yanlış işlem, orta frekanslı indüksiyon eritme fırınının hizmet ömrünü kısaltabilir. Bu nedenle ergitme fırını işletme sürecinde aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir.

1). Yeni fırının ince sinterleme tabakası nedeniyle yeni indüksiyon ergitme fırınının uygulama süreci çok önemlidir.

2). Eritme işlemi sırasında yüksek eritme sıcaklıklarından kaçınmaya çalışın.

3). İndüksiyon eritme fırını astarının aşırı ısınmasından kaçının.

4). Kullanım sürecinde, arıza ve diğer nedenlerle eritme fırınının uzun süre durdurulması gerektiğinden, erimiş demirin fırın astarı çatlağında yoğunlaşmasını ve fırın astarına zarar vermesini önlemek için fırındaki erimiş demir boşaltılmalıdır. Erimiş demir boşaltılamadığında ve erimiş demir yoğunlaştığında, fırın astarının sağlam olup olmadığına karar vermek mümkün olmadığında güvenlik nedeniyle fırın demonte edilmelidir.

5). Özellikle yeni indüksiyonlu eritme sistemini başlatırken mümkün olduğunca temiz bir şarj kullanın.

6). Ergitme fırını soğutma amacıyla durdurulurken fırın astarının ani soğumasını önlemek için boş fırın havası soğutması yapılmalıdır. Aynı zamanda, soğutma işleminde fırın astarının üst ve alt kısımları arasındaki aşırı sıcaklık farkının neden olduğu çatlakları önlemek için, indüksiyon eritme fırını kapağı kapatılmalıdır, böylece fırın astarı, fırın astarının yukarı ve aşağı muntazam olmasını sağlar. orta frekanslı indüksiyon eritme sisteminin hizmet ömrünü sağlamak için soğutma.

7). Fırın soğukken dikey çatlakların kaçınılmaz olarak ortaya çıkması nedeniyle, bu nedenle, soğuk indüksiyon eritme fırını başlatıldığında, önce düşük sıcaklıkta eritme fırını, ardından da eritme olmalıdır, böylece önce çatlağın kapatılabilmesi için, çatlağı daha da genişletmek için erimiş demirin çatlağa sızmasını önleyin.

8). Operasyon sürecinde ergitme fırını durumunu gözlemlemeye dikkat etmeli, fırın durumunu gözlemlemek bir tür fırın koruma yöntemidir, fırını ölçmek için her 3 günde bir, fırının güvenliğini sağlamak için her gün fırın duvarını gözlemlemek için. indüksiyon eritme ekipmanı fırın astarı.

9). Ekipman arızasından kaynaklanan fırın demontajını önlemek için sık sık tahliye bobini, bobin bozulmasını önlemek için muhtelif bobin temizliği gibi elektrikli indüksiyon eritme fırını ekipmanının bakımı ve bakımı, potanın hizmet ömrünü etkili bir şekilde iyileştirir.

Neden seçtin KETCHAN Induction Eritme Ekipman Sistemi?

  Zhengzhou Kethan, kullanıcılarımızın her biri için daha fazla kar alanı yaratmak amacıyla 20 yılı aşkın bir süredir indüksiyon eritme endüstrisinde çalışmaktadır. indüksiyon eritme fırını ekipmanları teknoloji güncellendi ve yinelendi ve kullanıcılarımızın her birine daha iyi hizmet vermeye çalışıyor. Bunun için gelişmiş bir indüksiyon eritme sistemi 1+2 geliştirdik (Bir endüksiyonlu ısıtma güç kaynağı + ve İki endüksiyonlu eritme fırını). Geleneksel indüksiyon eritme sistemiyle karşılaştırıldığında, aşağıdaki gibi beklenmedik kolaylık ve güç tasarrufu avantajlarına sahiptir:

  • En fazla enerji tasarrufu, sıradan ekipmanlardan %20 daha az elektrik.
  • Yüksek harmonik yok, en yüksek güç faktörü, güç faktörü %95'in üzerine çıkamıyor, reaktif güç kompanzasyon cihazı yok ve harmonik eleme cihazı yok.
  • Bir set indüksiyon eritme makinesi güç kaynağı, bir indüksiyon eritme fırını, bir yalıtım arıtma fırını ile çalışabilir, trafo kullanım oranı yüksektir, trafo kapasite maliyetinin yarısından tasarruf sağlayabilir.
  • Biri iki elektrikli ergitme fırını, iki indüksiyon ergitme fırını aynı anda dökülebilir ve ayrıca sürekli olarak ergimiş çelik döküm tedarik edebilir.
  • Biri iki elektrikli eritme fırınlı, isteğe bağlı güç dağıtımı, %100 başlangıç ​​oranı.
  • Makine enerji tasarrufu: İki elektrikli indüksiyon eritme fırını sürekli olarak alternatif indüksiyon eritme ve ısı koruma dökümü, aynı anda çalışır, indüksiyon eritme fırını güç kaynağının her zaman tam güç altında çalışmasını sağlayabilir, bu tek indüksiyon eritme güç kaynağı iki indüksiyon eritme fırınlı çalışma modu, trafo kapasitesini büyük ölçüde azaltır. 5 tonluk fırın hesabı ile trafo kapasite maliyeti yılda 800 bin yuan tasarruf sağlıyor.

İndüksiyon Ergitme Ocağı Uygulama Alanları Nelerdir?

  • Demir dışı metal indüksiyon eritme: esas olarak indüksiyon eritme çeliği, alaşımlı çelik, özel çelik, dökme demir ve diğer demirli metal malzemelerin yanı sıra paslanmaz çelik, çinko ve diğer demir dışı metal malzemelerin eritilmesinde kullanılır. bakır, alüminyum ve diğer demir dışı metallerin eritilmesi ve ısıtılması, ısının korunması ve yüksek fırın ile birlikte çalıştırılabilir.
  • Endüksiyonla dövme ısıtma için kullanılır: çubuk, yuvarlak çelik, kare çelik, ısıtmanın çelik levhası, sıcaklık, söndürme malzemesi çevrimiçi ısıtma, yerel ısıtma, çevrimiçi metal dövme (bağlantı çubuğu, dişliler, yarım mil yatağı dövme gibi) , ekstrüzyon, sıcak haddeleme, kesme ısıtma, ısı püskürtme, sıcak montajın önünde ve tavlama, tavlama, tavlama vb.

Uygulama Galerisi

İlgili Ürünler

Yardıma mı ihtiyacınız var?​
hata:
En gidin

Bir Teklif Alın