2000'den beri İndüksiyonlu Isıtma

Ara
Bu arama kutusunu kapatın.

İndüksiyon Kaynağı/Lehimleme Lehimleri

Lehim nasıl seçilir?

İndüksiyon kaynağı/lehimleme için doğru lehimin seçilmesi, birleştirilen malzemelerin, istenen bağlantı mukavemetinin ve indüksiyon kaynağı/lehimleme prosesinin özel gerekliliklerinin dikkate alınmasını gerektirir. Göz önünde bulundurulması gereken bazı önemli noktalar şunlardır:

  • Malzeme Uyumluluğu: Lehim, birleştirilecek malzemeyle uyumlu olmalıdır. İndüksiyonla lehimleme için yaygın dolgu maddeleri arasında kalay-gümüş, kalay-çinko ve kalay-kurşun gibi alaşımlar bulunur. Örneğin bakır parçaları birleştiriyorsanız bakır içeriği yüksek bir lehim iletkenlik açısından faydalı olacaktır.
  • İletkenlik: İletken parçalar için, yüksek iletkenliği nedeniyle genellikle gümüş lehim kullanmak en iyisidir. Örneğin %72 gümüş ve %28 bakır içeren bir lehimin iletkenliği %87'dir.
  • Akı Seçimi: Flux kullanımı yüzeyleri temizleyebilir ve lehimleme sırasında oksidasyonu önleyebilir. Akı seçimi malzemelere ve lehim tipine bağlıdır. Kullanılan akı türü lehimin akışını ve bağlanma gücünü etkileyebilir. Bazı lehimler bir fluks çekirdeğiyle birlikte gelirken diğerleri ayrı bir uygulama gerektirir. Tip R, RA, RMA, organik çekirdek ve gümüş lehim gibi farklı tipteki lehimler farklı uygulamalar için uygundur. 
  • Güç ve Dayanıklılık: Bağlantının maruz kalacağı mekanik ve termal gerilmeleri göz önünde bulundurun. Yüksek mukavemetli uygulamalar için, güçlü bağı ve yüksek erime noktası nedeniyle gümüş lehim sıklıkla tavsiye edilir.
  • Sıcaklık Gereksinimleri: Lehimleme, sert lehimleme ve kaynağa kıyasla daha düşük sıcaklıklarda gerçekleştirilir, bu da bağlantının biraz daha zayıf olmasına neden olabilir ancak küçük bileşenler gibi bazı uygulamalar için tercih edilir.
  • İndüksiyon Frekansı: Çoğu endüktif uygulama için, 500 kHz'in altındaki frekanslar tipik olarak yüzey nüfuzu, enerji yoğunluğu ve malzeme özelliklerine düşük bağımlılığın ideal karışımı nedeniyle seçilir. Bazı küçük veya ince iş parçalarında kaynak sırasında ana metale zarar vermemek için ultra yüksek frekanslı indüksiyonun seçilmesi gerekebilir.
  • Güvenlik ve sağlık: Bazı lehimler tehlikeli olabilecek kurşun içerir. Kurşunsuz lehimler mevcuttur ve belirli uygulamalar için gerekli olabilir. İyi havalandırılmış bir alanda çalıştığınızdan ve uygun kişisel koruyucu ekipman kullandığınızdan emin olun.

Belirli bir uygulama için indüksiyonlu ısıtma sisteminin verimliliğinin, parçanın özelliklerine, indüktörün tasarımına, güç kaynağının kapasitesine ve uygulama için gereken sıcaklık değişimi miktarına bağlı olduğunu unutmayın. 

İndüksiyon lehimleme için lehimler
İndüksiyon lehimleme için lehimler
İndüksiyon kaynağı için lehim şeritleri
İndüksiyon kaynağı için lehim şeritleri
İndüksiyon kaynağı için alaşımlı lehim
İndüksiyon kaynağı için alaşımlı lehim
Alaşım lehim halkaları
Alaşım lehim halkaları

Lehimin indüksiyon kaynağı/lehimleme sonuçlarına etkisi

Alüminyum lehim halkaları
Alüminyum lehim halkaları
Otomatik lehim besleme sistemi
Otomatik lehim besleme sistemi

İndüksiyon kaynağı/lehimlemede kullanılan lehim, son lehim bağlantısının görünümünü, kalitesini ve özelliklerini önemli ölçüde etkiler. Lehimin indüksiyon kaynağı/lehimleme sonuçlarını nasıl etkilediğine ilişkin bazı önemli noktalar şunlardır:

  • Lokalize Isıtma: İndüksiyon kaynağı, hedeflenen alanın hızlı bir şekilde ısıtılmasını sağlar, bu da parçaların daha kısa süre ısıya maruz kalması anlamına gelir. Bu, daha az sıçramaya sahip daha temiz derzler sağlar.
  • Lehim Alaşımları Karıştırma: İndüksiyon kaynağında havuzlama kuvvetinin kullanılması, lehim alaşımlarının karıştırılmasına ve lehimin lehim yüzeylerine yayılmasına yardımcı olur.
  • Lehim Bağlantı Kalitesi: Yalnızca hedeflenen alan ısıtıldığından, bitişikteki malzemeler gereksiz yere aşırı ısıya maruz kalmaz, bu da bozulmaya, yüzey korozyonuna, oksidasyona ve potansiyel arızaya neden olabilir.
  • Sıcaklık Öz Düzenlemesi: Bazı uygulamalarda alaşımlar, iş parçası malzemesinin Curie sıcaklığı lehimin erime sıcaklığının hemen üzerinde olduğunda endüktif sıcaklık öz-düzenlemesinin meydana geleceği şekilde seçilebilir.
  • İş Parçası Geometrisi: İş parçasının geometrisi, indüksiyonla ısıtma sırasında bağlantı verimliliğini etkileyebilir, bu da lehimleme işleminin kalitesini etkiler.

Belirli bir uygulama için indüksiyonlu ısıtma sisteminin verimliliği, parçanın özelliklerine, indüktörün tasarımına, güç kaynağının kapasitesine ve uygulama için gereken sıcaklık değişimi miktarına bağlıdır. İhtiyaçlarınıza en uygun lehimin hangisi olduğundan emin değilseniz bize veya profesyonel bir ekipman üreticisine danışmak her zaman en iyisidir.

İndüksiyon kaynağı/lehimleme uygulamaları hakkında daha fazla bilgi edinmek için

Şimdi soruşturma
hata:
En gidin

Bir Teklif Alın