İndüksiyonla Isıl İşlem (resimli, videolu, uygulamalı)

İndüksiyonla Isıl İşlem Nedir?

İş parçasının indüksiyon akımı ile lokal olarak ısıtıldığı yüzey indüksiyonlu ısıl işlem. Bu indüksiyonlu ısıl işlem genellikle yüzey indüksiyonlu sertleştirme, lokal indüksiyonlu tavlama veya indüksiyonlu temperleme ve bazen de genel indüksiyonlu sertleştirme ve temperleme için kullanılır. 1930'ların başında, Amerika Birleşik Devletleri ve Sovyetler Birliği, parçaların yüzey indüksiyonla sertleştirilmesi için endüksiyonla ısıtma yöntemlerini uygulamaya başladı. Endüstrinin gelişmesiyle birlikte indüksiyonlu ısıtma ve indüksiyonlu ısıl işlem teknolojisi geliştirilmiş ve uygulaması genişletilmiştir.

Indüksiyon ısıtma ve indüksiyon ısıl işlem ekipmanları esas olarak indüksiyon ısıtma güç kaynağı ekipmanı, indüksiyon söndürme makinesi ve indüksiyon indüktöründen oluşur. İndüksiyonlu ısıl işlem makinesinin ana işlevi, alternatif akımı uygun bir frekansta çıkarmaktır. İki tür yüksek frekanslı akım güç kaynağı ekipmanı vardır: elektron tüplü yüksek frekans üreteci ve SCR dönüştürücü. Orta frekanslı akım güç kaynağı ekipmanı bir jeneratör setidir. Genel güç kaynağı ekipmanı yalnızca bir akım frekansı verebilir, bazı ekipmanlar mevcut frekansı değiştirebilir, ayrıca doğrudan 50 hz güç frekansı akımı indüksiyon ısıtmasını kullanabilir.

Neden kullanım Ketchan Induction Isıl İşlem Ekipmanları?

Lider olarak indüksiyon ısıl işlem makinesi Çin'deki üretici olarak, kurulduğumuzdan beri binlerce endüksiyonlu ısıl işlem çözümü yaptık. Ve indüksiyonlu ısıl işlem makinesinin avantajları şunlardır:

Yüzey indüksiyonlu ısıl işlem: Yüzey indüksiyonlu su verme, iş parçasının sert bir kabuğa ve sert bir çekirdeğe sahip olmasını sağlar. Bu nedenle, malzemenin alaşım elementlerini korumak için karbonlama, indüksiyon sertleştirme ve temperleme ve oksidasyon işlemlerinin bir kısmının yerini alabilir. Isıtma süresi nedeniyle oksit ölçeği çok küçüktür ve deformasyon da küçüktür.
Lokal indüksiyonlu ısıl işlem: Özellikle manyetik iletkenler ve yüksek güç yoğunlukları söz konusu olduğunda, iş parçasının söndürülmesi gereken parçaları hassas bir şekilde ısıtabilir.
Enerji tasarrufu sağlayan ısıl işlem: enerji tüketimi ve karbonlama, oksidasyon, indüksiyonla sertleştirme ve temperleme ile karşılaştırıldığında büyük bir avantaj, iş parçasının su verme kısmı kalitesi ve genel kalitesi arasındaki fark ne kadar büyükse, avantajı da o kadar önemlidir. İndüksiyon ısıl işlemi genellikle yüksek katma değere sahiptir.
Hızlı indüksiyon ısıl işlem: Saniye cinsinden indüksiyon sertleştirme ısıtma süresi, genellikle 2 ~ 10s içinde, üretim döngüsü de kısadır, özellikle kendiliğinden temperleme veya rastgele indüksiyon temperleme kullanımında, bu işlem işleme sürecine benzer. Bu amaçla, üretim hattında veya otomatik hatta modern indüksiyon söndürme ekipmanları düzenlenmiştir.
Temiz indüksiyonlu ısıl işlem: indüksiyonla su verme için kullanılan indüksiyonla sertleştirme sıvısı genellikle su veya katkılı su çözeltisidir. İndüksiyonla sertleştirmede neredeyse hiç yağ dumanı yoktur ve çalışma ortamı iyidir.
Mekanizasyon ve otomasyon için uygun: genellikle kademeli besleme, iş parçasını almak için manipülatör ve fiziksel emeği azaltmak için robot kontrol sensörleri ve diğer cihazlarla donatılmış indüksiyon sertleştirme parçalarının seri üretimi.

Uygun İndüksiyon Isıl İşlem Çözümleri Nasıl Seçilir?

İndüksiyon ısıl işlem çözümünün seçimi, iş parçasının gerektirdiği ısıtma tabakasının derinliği ile ilgilidir. Derin bir ısıtma tabakasına sahip iş parçası için, orta frekanslı indüksiyonlu ısıtma makinesi. Sığ bir ısıtma tabakasına sahip iş parçası için, Yüksek frekanslı indüksiyonlu ısıtma makinesi.

Düşük akım frekansına sahip güç kaynağı ekipmanı kullanılmalıdır; Güç kaynağı seçiminde bir diğer kriter ise makine gücüdür. Isıtma yüzey alanı arttıkça, gerekli indüksiyonlu ısıl işlem makinesi gücü buna bağlı olarak artar.

Isıtma yüzey alanı çok büyük olduğunda veya indüksiyonla ısıl işlem güç kaynağı yetersiz olduğunda, iş parçasını ve indüksiyon ısıtma bobinini önce ısıtma ve sonra soğutma olarak göreceli hareket ettirmek için sürekli ısıtma yöntemi kullanılabilir.

Ancak tüm yüzeyi bir kerede ısıtmak en iyisidir. Bu şekilde, iş parçası çekirdeğinin atık ısısı sertleştirilmiş yüzey tabakasını yumuşatmak için kullanılabilir, böylece süreç basitleştirilir ve elektrik enerjisi tasarrufu sağlanır. İndüksiyonlu ısıtma ve söndürme makinesinin ana işlevi, iş parçasını konumlandırmak ve gerekli hareketi gerçekleştirmektir. Bir söndürme ortamı sağlamak için bir indüksiyonlu ısıl işlem sistemi de eklenecektir. CNC indüksiyonla sertleştirme tezgahları, standart takım tezgahlarına ve özel takım tezgahlarına ayrılabilir, ilki genel iş parçası için uygundur ve ikincisi, karmaşık iş parçalarının seri üretimi için uygundur.

İndüksiyonlu ısıl işlemin kalitesini sağlamak ve ısıl verimi artırmak için, uygun yapıya sahip indüktör, iş parçasının şekline ve ihtiyacına göre tasarlanmalı ve üretilmelidir. Yaygın indüksiyon bobinleri, dış yüzey indüksiyonlu ısıtma bobini, iç delik indüksiyonlu ısıtma bobini, düzlem indüksiyonlu ısıtma bobini vb.

İndüksiyon Isıl İşlem Uygulama Alanı Nedir?

Normalde indüksiyonlu ısıtma ile gerçekleştirilen ısıl işlem işlemine indüksiyonlu ısıl işlem denir.
Farklı uygulamalar, iş parçasının kısmi veya tam indüksiyonla su verme, indüksiyonla sertleştirme, indüksiyonla tavlama, indüksiyonla normalleştirme, indüksiyonla tavlama ve indüksiyonla su verme ve temperleme işlemlerini yapabilir.

Uygulama: Modern otomobil üretim teknolojisinde, indüksiyon ısıtma işlemi aynı zamanda eritme, sert lehimleme, boş ısıtma (diatermik), termal montaj, yapıştırma küründen sonra metal parçalar, kaplama kurutma ve diğer alanlarda da kullanılır.

Kütük, yuvarlak çubuk, kare çubuk indüksiyonla dövme: Esas olarak çeşitli otomobil parçalarının (krank mili, biyel kolu, yaprak yay, delme kaynağı aks muhafazası, çeşitli dişliler ve diğer parçalar gibi) ısıtma işlemi yoluyla indüksiyonla dövme işleminde indüksiyonla ısıl işlem görmesi için kullanılır.
Avantajları, yüksek ısıtma verimliliği, yüksek sıcaklık kontrol hassasiyeti, boşluğun iyi sıcaklık homojenliği, ekipmanın az yer kaplaması, enerji tasarrufu tasarrufu ve çalışma ortamının iyileştirilmesi olabilir.
Alüminyum-magnezyum alaşımlı yarı katı döküm: Demir dışı metal yarı katı şekillendirme teknolojisi, metali katı-sıvı karıştırma durumuna ısıtmaktır, yüksek basınç kullanımı, döküm veya basınçlı işleme kalıplama teknolojisi yoluyla boşluğa erimiş metal atılacaktır. Hızlı ısıtma hızı, enerji tasarrufu ve yüksek verimlilik, parçalar oluşturduktan sonra iyi bileşim ve organizasyon bütünlüğü, iyi mekanik özellikler ve proses ekipmanının çevre koruma gereksinimlerini karşılayan avantajlarına sahip olan bu süreçte indüksiyonla ısıtma işlemi teknolojisi yaygın olarak kullanılmaktadır. . Alüminyum alaşımlı ve alüminyum magnezyum alaşımlı parça şekillendirme için gelişmiş şirketlerin otomotiv üretim teknolojisinde.
İndüksiyonla ısıl işlem: İndüksiyon ısıl işlem teknolojisi, otomobil parçalarının yorulma performansını ve aşınma direncini iyileştirmek için yaygın olarak kullanılmaktadır. Tipik parçalar şunlardır: krank mili, yarım mil, eksantrik mili, içinden geçen mil, değişken hızlı çatal, değişken hızlı çatal mili, kılavuz blok, külbütör kolu, külbütör mili, direksiyon kremayeri, yivli mil çatalı, çıkış kenarı, mil kafası, top başlı pim, direksiyon mafsalı ve diğer parçalar; Otomobil parçalarının yerel endüksiyonla tavlanması, karbonlanmış parçaların mekanik özelliklerini iyileştirebilir. Esas olarak parçaların kırılganlığını azaltmak ve tokluklarını artırmak için kullanılır. Geleneksel kurşun fırın indüksiyonlu ısıtma yerine bir redüktör olan tahrik dişlisinin diş indüksiyon tavlamasında yaygın olarak kullanılır.
İndüksiyon eritme dökümü: Esas olarak demir ve çelik malzemelerin ve demir dışı metallerin (alüminyum alaşımı, pirinç ve diğer alaşımlı dökümler) indüksiyon eritme ve ısı korumasında kullanılır. Avantajları, hızlı ısıtma hızı, yüksek üretkenlik, iyi sıcaklık homojenliği, daha az ekipman yatırımı ve döküm kalitesini artırabilen sıvı metalin iyi bileşim tekdüzeliğidir.
Otomobil parçaları, yapıştırıldıktan sonra indüksiyonla ısıtılarak kürlenir: Otomotiv parçalarına (metal ve metal, metal ve kauçuk, metal ve cam vb.) termo-rijit yapıştırıcı kullanımında, yapıştırıcının kürlenmesini sağlamak için indüksiyon ısıl işlemle yapıştırıldıktan sonra.

Avantajları: Lehim eklemi yoktur, pas tabakasını yok etmez ve yapışkan contayı oynarken titreşimi azaltabilir. İndüksiyonlu ısıtma teknolojisi, enerji tasarrufu, yüksek verimlilik, küçük parça deformasyonu ve istikrarlı kalite özelliklerine sahip yerel indüksiyonlu ısıl işlemi gerçekleştirebilir.

Uygulamalar: Gelişmiş otomobil üretim teknolojisine sahip şirketlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Faw-Volkswagen Jetta, Balai ve Kaidi, kullanımda olan bu endüksiyonlu ısıl işlem ekipmanından 20 sete sahiptir. Esas olarak yapıştırıldıktan sonra kapıyı, bagaj kapağını ve motor kapağını sertleştirmek için kullanılır ve otomatik üretim hattına bağlanır. Yukarıdaki tüm ekipmanlar ithal teknolojidir ve bu teknoloji ile ilgili araştırma Çin'de yapılmamıştır.

Yüksek frekans kaynaklı boru
Endüksiyon sert lehim kaynağı: Esas olarak çeşitli otomobil parçalarının (demir ve çelik malzemelerin, demir ve çelik malzemelerin, bakır ve bakır malzemelerin lehimlenmesi gibi) indüksiyon lehimleme kaynağı için kullanılır.