Facebook Linkedin Youtube Pinterest

2000'den beri İndüksiyonlu Isıtma

Ara
Bu arama kutusunu kapatın.

Alüminyum Radyatörün Yüksek Frekanslı İndüksiyonlu Lehimleme

Özet:

  Bu yazıda, otomobil klima parçalarındaki tek borulu baskı plakası için alüminyum radyatörlerin yüksek frekanslı indüksiyonla lehimlenmesi yöntemi önerilmiştir. Bunun için teknik bir süreç ve işletme yöntemi önerilmiş, mevcut üretim süreci iyileştirilmiş ve alüminyum radyatörün indüksiyonla lehimlenmesinin zor olması sorunu çözülmüştür.

alüminyum radyatörün yüksek frekanslı indüksiyon lehimlemesi

Yüksek frekanslı indüksiyon lehimlemenin faydaları:

  Yüksek frekanslı indüksiyon lehimleme: Kaynak dikişi, indüksiyonla ısıtma yoluyla alaşımlı lehim malzemesinin erime sıcaklığına kadar ısıtılır, ancak kaynak yapılacak metal bu sırada hala erime sıcaklığına ulaşmaz ve düşük erime noktalı alaşım yapışır. güçlü yüzey gerilimi ile birlikte iki metal, soğuduktan sonra katı bir kaynak oluşur. Aynı veya farklı malzemelerin parçaları birlikte kaynaklanabilir ve çeşitli ihtiyaçları karşılayabilen malzeme tasarrufu etkisi dikkat çekicidir. Çelik, bakır, alüminyum, nikel, özel alaşımlar, vb. gibi çeşitli manyetik malzemelerin indüksiyon kaynağı için uygundur. Yüksek frekanslı yerel kaynak, yüksek mukavemete, deformasyonsuz ve başka bir kaynaktan daha iyi olan kapsamlı mekanik özelliklere sahiptir.

  İndüksiyon lehimleme, birçok lehimleme yönteminden biridir. Metali termal radyasyonla ısıtmaz, ancak metalin kendisinin ısı üretmesini sağlamak için elektromanyetik indüksiyon ilkesini kullanır. Bu ısıtma yöntemi, yüksek enerji kullanımına ve hızlı ısıtmaya sahiptir, yalnızca elektrik enerjisi kullanır ve düşük enerji tüketimi, düşük kirlilik ve düşük zarar özelliklerine sahiptir.

Malzeme kaynak performans analizi:

  Alüminyum alaşımlarının sert lehimlenmesi diğer alaşımlardan daha zordur, başlıca sebepleri şunlardır:

  1. Çünkü yüzeyde çok yoğun bir oksit filmi oluşturmak kolaydır. Bu oksit filmin özellikleri çok kararlıdır ve iş parçasının yüzeyinin kaplanması lehimin iş parçasının yüzeyinde ıslanmasını engelleyerek lehimleme kalitesini etkiler. Alüminyum alaşımının yüzeyinde oksit filmin erime noktası çok yüksektir ve 270 °C'lik sert lehim sıcaklığında, oksit filmin kalınlığı oda sıcaklığındakinden keskin bir şekilde artar, bu da ıslanmayı ve yapışmayı ciddi şekilde engeller. lehim ve ana metal. Bu aynı zamanda alüminyum alaşımının bir kez lehimlendikten sonra tamirinin zor olmasının ana nedenidir;
  2. Alüminyum alaşımlarını oksitlerle ana metalin yüzeyinde lehimlerken, sıvı lehimleme dolgu metali, ana metalle ıslanmayan ve kalafatlamaya neden olmayan küresel bir şekle yoğunlaşma eğilimindedir.

Komple radyatör indüksiyon lehimleme sistemi yapısı:

  Sistem yedi bölümden oluşur: Endüstriyel soğutma grubu, endüksiyonlu ısıtma güç kaynağı, trafo, çıkış ünitesi, konumlandırma takımları, aksesuarlar ve kaynak sonrası temizlik.

Teknik süreç:

  İndüksiyon lehim makinesi güç kaynağı seçimi – indüksiyon bobini seçimi – lehim fluxu seçimi – takım konumlandırma tasarımı – aksesuar seçimi – kaynak parametresi belirleme – kaynak sonrası temizlik.

alüminyum radyatör 01'in yüksek frekanslı indüksiyon lehimlemesi

Makine Modeli seçimi:

Radyatör (soğutucu), ince saclardan oluşan bir alüminyum bileşendir ve radyatör ile taban plakası arasındaki boyut farkı küçüktür, ancak tek parça radyatörün ve taban plakasının duvar kalınlığı oldukça farklıdır. Aynı miktarda enerjiyi emme koşulu altında, taban plakası radyatörden daha az ısı üretir. İndüksiyonla lehimleme aletini tasarlarken, taban plakasının ve soğutucunun eşit şekilde ısınmasını göz önünde bulundurun, yani lehimleme sıcaklığına aynı anda ulaşılır. Aynı zamanda üretim sürecinde iş parçasının üretim verimini, takıp çıkarma şeklini de göz önünde bulundurmak gerekir. Bu iki faktörü birleştirerek, düz diskli dört daireli bir endüksiyon lehimleme aleti tasarlanmıştır.

Lehim akı seçimi:

  1. Lehimin erime noktası ana metalinkinden daha düşük olmalıdır;
  2. Lehim eritildikten sonra iyice ıslanabilir ve ana metalin yüzeyinde akabilir;
  3. Sağlam bir bağlantı oluşturmak için ana metal ile birleştirilebilir;
  4. Bileşim kararlı, toksik olmayan ve zararsızdır.

Konumlandırma takımları:

  Disk indüksiyon lehimleme aletinin manyetik alanının ısıtma durumuna göre (çok hızlı ısınan bir alan olup olmadığı) eşit olmayan dağılımı nedeniyle, nihai iş parçası konumunu belirlemek için ince ayar yapılması gerekir;

  Kaynak yapılacak iş parçasının sıkılması gerekir. Aksi takdirde, indüksiyon lehimleme ekipmanı çalışırken, elektromanyetik kuvvetin (Lorentz kuvveti) etkisi nedeniyle iş parçasının konumu değişecektir.

Aksesuar seçimi:

  İndüksiyonlu ısıtma güç kaynağının, yüksek frekanslı indüksiyon sert lehimli kaynak süresi boyunca soğutulması gerekir ve ilgili özelliklere sahip bir endüstriyel soğutma grubu gereklidir. Müşteri kızılötesi modu kullandığında ve gerçek zamanlı sıcaklık izleme gerçekleştirdiğinde, bir dijital kızılötesi termometrenin kurulması gerekir. Şirketimizin kızılötesi sıcaklık ölçümünde, cihaz ve güç kaynağı birlikte çalıştığında, sıcaklık kontrol doğruluğu ±1°C'ye kadar çıkabilir. Şirketimiz, soğutucular ve yüksek frekanslı indüksiyon lehimleme için özelleştirilmiş kızılötesi termometreler sağlayabilir.

Lehimleme parametreleri onayı:

  Uzun süreli yüksek frekanslı lehimleme araştırmamız ve birçok müşteri deneyimimizden sonra, bu modelde otomatik ısıtma modunu seçtik. Otomatik ısıtma modunda ısıtma akımı beş bölüme ayrılmıştır. Bu işlem sırasında alüminyum metalin özellikleri sıcaklıkla artar. Direnç yüksek olduğunda ve direnç arttığında, Joule etkisi ısıtma işleminde ısıtma hızının artmasına neden olur ki bu araştırmamızdan çıkardığımız kaynak işlemi ile tutarsızdır. Bu nedenle, kaynak parçasını ısıtmak için adım adım akım azaltma yöntemi kullanıyoruz. Bu şekilde, kaynak parçasının sıcaklığı, iş parçasının yüksek sıcaklık bölümünde aşırı yanmasını önlemek için, tekdüze ısıtmanın sağlanması öncülü altında arttırılabilir. Son olarak, kaynak işleminin bütünlüğünü sağlamak için, penetrasyon derinliği standardına ulaşmasını ve gözenekleri ve kabarcıkları olmamasını sağlamak için ısı koruması için küçük bir akım ayarladık. ve diğer süreç standartları.

Çalışma adımları:

Yüzey hazırlığı: iş parçasının yüzeyindeki oksit filmi ve yağ lekelerini çıkarın

İş parçasının konumlandırılması: Seri üretim sırasında iş parçasının ve indüktörün göreceli konumunun değişmeden kalmasını sağlamak için iş parçası konumlandırılır, desteklenir ve sabitlenir ve lehimleme malzemesi bir halka haline getirilerek kaynak yapılacak parçaya eklenir.

Isıtma işlemi: önceden ayarlanmış parametreleri kullanarak, operatörün yalnızca başlat düğmesine basması yeterlidir ve ekipman, iş parçasını doğru bir şekilde kaynaklamak için önceden ayarlanmış parametreleri otomatik olarak yürütür ve kaynak tamamlandıktan sonra ısıtmayı durdurur.

Lehimleme sonrası işlem: iş parçasını doğrudan suya koyun veya diğer kimyasallarla temizleyin

özetlemektedir:

  Bu yazıda, alüminyum radyatörün yüksek frekanslı indüksiyon lehimleme teknolojisinin 5 yönünün, malzeme kaynak performansı analizinin, proses akışının, çalışma yönteminin, güç tüketimi hesabının ve kaynak malzemesi tüketiminin XNUMX yönünün açıklanması yoluyla, sorunu çözmek için yeni bir yöntem önerilmiştir. alüminyum metalin indüksiyonla lehimlenmesi zordur. Kaynak öncesi, kaynak ve kaynak sonrası tüm hususları kapsayan tamamen dijital endüksiyonlu ısıtma teknolojisine dayalı bir çözüm. Radyatör yüksek frekanslı endüksiyonlu lehimleme işleminde yüksek frekanslı endüksiyonlu lehimlemenin avantajlarını kanıtlamak için ayrıntılı ve etkili veriler verin.

Etiketler:, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

İlgili Ürünler

Bu Hikayeyi Beğendiniz mi? Platformunuzda Paylaşın:
ürün kategorileri
Şimdi soruşturma
Bize ulaşın

  Zhengzhou KETCHAN her zaman, her bir kullanıcımızın üretim maliyetlerini düşürmenin, üretim verimliliğini ve çalışma güvenliğini artırmanın ve en iyi indüksiyon ısıl işlem faydalarını karşılamanın en iyi yollarını bulmasına yardımcı olmaya kendini adamıştır. 

Sergi salonu
Gizlilik Politikası
Bizi Takip Edin:
Facebook f Linkedin-in Youtube Pinterest
Navigasyon
Bize ulaşın
Bağlanın

Yazmaya başlayın ve aramak için enter tuşuna basın

hata:
En gidin

Bir Teklif Alın