İndüksiyon Temperleme (resimler, videolar, uygulamalarla)

İndüksiyon temperleme nedir?

Tüm indüksiyon sertleştirme iş parçası için, özellikle indüksiyon yoluyla ısıtma sertleştirme iş parçası için, indüksiyon ısıtma tavlama uygulaması, indüksiyon ısıl işlem montaj hattını oluşturmak için daha uygundur ve mekanizasyon ve otomasyonu gerçekleştirmek için daha elverişlidir. Isıtma söndürme yoluyla indüksiyon, yaygın olarak kullanılan orta frekanslı jeneratör (orta kalınlıktaki çelik levhanın ısıtılması, kurşun vida, yatak halkası vb.), İndüksiyon tavlama, yaygın olarak kullanılan bir güç frekansı indüksiyonlu ısıtma makinesidir. İnce parçaların yerel indüksiyonla tavlama işlemi için yüksek frekanslı bir indüksiyonlu ısıtma makinesi de kullanılabilir.

İndüksiyon temperleme, ısıtılmış iş parçasının dahili olarak bir elektrik akımı üretmesini sağlamak için elektromanyetik indüksiyon yöntemini kullanıyor. Bu girdapların enerjisi, geçiş tabakasının çekme gerilimini azaltmak için indüksiyonla ısıtma ve tavlama için kullanılır, ısıtma derinliği sertleştirilmiş tabakanın derinliğinden daha büyük olmalıdır. Bu nedenle, indüksiyon temperleme süresini uzatmak için daha düşük bir akım frekansı veya daha küçük özgül güç kullanmak ve ısıtma tabakasını kalınlaştırmak için iş parçası ısı iletimini kullanmak gereklidir. İndüksiyonla ısıtma tavlama süresi kısa olduğu için indüksiyonla tavlama sıcaklığı uygun şekilde arttırılmalıdır. İndüksiyonla ısıtma ile yüzey söndürme işleminden sonra iş parçası bir fırında, kendinden tavlamada veya indüksiyonla tavlamada tavlanabilir.

Neden indüksiyon temperleme kullanılıyor?

Genellikle, indüksiyonla söndürmeden sonra, elektrikli ısıtma kutusu fırını, kuyu fırını veya örgü bantlı fırının otomatik sıcaklık ve zaman kontrolü ile donatılmıştır. Basit konfigürasyon, basit bir işlem, güvenilir kontrol ve mekanik parçalar istikrarlı tavlama kalitesi özelliklerine sahip bu tür ısıl işlem proses ekipmanları. İndüksiyonla su verilmiş parçaların indüksiyonla tavlama işlemine geleneksel tavlama işlemi diyoruz.

Modern mekanik parçaların üretimi, yüksek hızlı montaj hattı ısıl işlem yöntemini benimser. Geleneksel tavlama işlemi, tavlama işlemi ekipmanındaki parçaların uzun sirkülasyon döngüsü ve tavlama işleminde elverişsiz kenetleme ve konumlandırma nedeniyle montaj hattının çalışma modeli için uygun değildir. İndüksiyon tavlama üretim verimliliği, indüksiyon söndürme üretim verimliliği ile tutarlı olabilir ve sıkıştırma konumu tutarlıdır, bu nedenle indüksiyon tavlama işlemi ve ekipmanı, modern indüksiyonlu ısıl işlem üretim hattında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Yüzey indüksiyonla sertleştirme: Yüzey sertleştirme, iş parçasının sert bir kabuğa ve sert bir çekirdeğe sahip olmasını sağlar. Bu nedenle, karbonlama, indüksiyonla su verme, temperleme ve nitrürleme işlemlerinin bir kısmını değiştirebilir ve malzemedeki alaşım elementlerini koruyabilir. Kısa ısıtma süresi nedeniyle oksit ölçeği çok küçüktür ve deformasyon da küçüktür.
Lokal indüksiyonla sertleştirme tavlaması yapabilir: Özellikle manyetik iletkenler ve yüksek güç yoğunlukları söz konusu olduğunda, iş parçasının söndürülmesi gereken parçaları hassas bir şekilde ısıtabilir.
Enerji tasarruflu indüksiyonlu ısıl işlem yöntemi: enerji tüketimi ve karbonlama, nitrürleme, su verme ve temperleme ile karşılaştırıldığında, iş parçasının su verme kısmı kalitesi ve genel kalitesi arasındaki fark ne kadar büyükse, avantajı da o kadar önemlidir. İndüksiyon ısıl işlemi genellikle yüksek katma değere sahiptir.
Hızlı indüksiyonlu ısıl işlem: indüksiyonlu söndürmenin ısıtma süresi saniye cinsinden ölçülür ve üretim döngüsü kısadır. Özellikle kendiliğinden temperleme veya rastgele indüksiyon temperleme durumunda, bu işlem makineyle işleme sürecine benzer. Bu amaçla üretim hattında veya otomatik hatlarda modern indüksiyonlu temperleme ekipmanları düzenlenmiştir.
Temiz indüksiyon ısıl işlem ortamı: indüksiyonla sertleştirme için kullanılan söndürme sıvısı genellikle su veya katkı maddeleri içeren su çözeltisidir. İndüksiyonla söndürme ve indüksiyonla tavlama işlemi sırasında, neredeyse hiç yağ dumanı yoktur ve çalışma ortamı iyidir.

Uygun İndüksiyon Temperleme İşlemi Nasıl Bulunur?

Geleneksel tavlama işlemi kontrol ve test yöntemleri, yani sıcaklığın kontrol edilmesi ve yüzey sertliğinin test edilmesi, söndürme tabakasının indüksiyonla tavlama kalitesini doğru ve etkili bir şekilde yansıtamaz ve kontrol edemez. İndüksiyon tavlama ısıtması, indüksiyon girdap akımı ısıtması ile karakterize edilir, bir yüzey kaplama etkisine sahiptir ve girdap yoğunluğu e mesafesi ile katlanarak azalır, ısı iletiminin etkisi nispeten zayıftır. Uygun olmayan indüksiyonla tavlama işlemi, indüksiyonla söndürülmüş sertleştirilmiş tabakanın yüzeyinin, indüksiyonla tavlamadan sonra işlemin tavlama gereksinimlerine ulaşmasına neden olur, ancak indüksiyonla söndürülmüş tabakanın iç kısmında yetersiz tavlama vardır. Bu nedenle, indüksiyonla temperlemenin kontrol ve algılama modunda güç, ısıtma süresi, yüzey sıcaklığı, yüzey sertliği, sertleşme sertleştirme tabakası sertliği gradyan elemanları bulunmalıdır.

İndüksiyonla tavlama parametre seçimi: indüksiyonla tavlama frekansı, indüksiyonla sertleştirme frekansından düşük olmalıdır çünkü tavlama ısıtma tabakası, söndürme ısıtma tabakasından daha büyük olmalıdır; Ekipman koşullarında su verme - temperleme çift frekans koşulu yoksa, indüksiyon temperlemenin özgül gücü indüksiyon söndürmenin 1/5 ~ 1/3'ü olmalıdır.

Toplamda, tam indüksiyon tavlama işlemi için şunu söylemek istiyorum:

İndüksiyonlu tavlamanın ısıtma modu ve ısı iletim modu ile geleneksel tavlama arasındaki fark, bunların kontrol ve ölçümünün farklı gereksinimlere sahip olmasını sağlar. İndüksiyonla temperleme, sertleştirilmiş katman elemanlarının güç, ısıtma süresi, yüzey sıcaklığı, yüzey sertliği ve sertlik gradyanını gerektirir.
İndüksiyon tavlamadan sonra su verme tabakasının sertlik gradyan testi, tavlama sertliğinin yeterliliğini yansıtır.
İndüksiyonla ısıtma prensibine göre indüksiyon temperleme işlemi, parçaların temperleme yeterliliğini sağlar.

Bu nedenle, indüksiyon temperleme süreci bilgisi hakkında daha fazla bilgi için, sizinle daha fazlasını paylaştığınız için mektubunuzu memnuniyetle karşılayın. Teşekkürler.