indüksiyon söndürme nedir?
İndüksiyon yönteminin ana uygulaması çeliği sertleştirmektir. Bir veya daha fazla endüksiyon bobini ile alternatif bir manyetik alan üretilir. Manyetik alan metalde girdap akımları oluşturur ve iş parçasını istenen sıcaklığa kadar ısıtır. Isıtılan iş parçası, indüksiyonlu ısıtmadan hemen sonra su, yağ veya emülsiyon ile söndürülür. Bu, martensitik dönüşüm gerçekleşene kadar metali soğutur ve ana metalden daha sert olan sertleştirilmiş bir yüzey oluşturur.
Farklı kullanıcıların farklı iş parçası indüksiyonlu ısıl işlem işlerini karşılamak için, su verme taleplerinizi karşılamak için farklı indüksiyonlu su verme sistemlerini özelleştirebiliriz.
İndüksiyon söndürme avantajları nelerdir?
- Isı kaynağı iş parçasının yüzeyindedir, ısıtma hızı hızlıdır ve ısıl verim daha yüksektir.
- İş parçası bir bütün olarak ısıtılmadığından deformasyon küçüktür.
- İş parçası ısıtma süresi kısadır ve yüzey oksidasyonu ve dekarbürizasyon daha azdır.
- İş parçası yüzey sertliği yüksektir, çentik hassasiyeti küçüktür ve darbe tokluğu, yorulma mukavemeti ve aşınma direnci büyük ölçüde geliştirilmiştir. Malzemelerin potansiyelini geliştirmek, malzeme tüketiminden tasarruf etmek ve iş parçası hizmet ömrünü iyileştirmek faydalıdır.
- Kompakt ekipman, kullanımı kolay, iyi çalışma koşulları.
- Makineleştirmesi ve otomatikleştirmesi kolaydır.
- Sadece yüzey söndürme için değil, aynı zamanda penetrasyon ısıtması ve kimyasal ısıl işlem için de.
- İndüksiyonla sertleştirme ekipmanı genellikle bir indüksiyonla ısıtma güç kaynağı, bir yük hattı, bir kapasitör, bir transformatör, bir indüktör ve bir takım tezgahından oluşan bir indüksiyonla sertleştirme makinesi aletidir.
Neden bir indüksiyon sertleştirme sistemi kullanıyorsunuz?
İndüksiyonla su vermenin ardından çelik, tavlama, düşük sıcaklıkta indüksiyon ısıl işlemi ile gerekli sertlik/tokluk oranına ulaşır. Su verme işlemiyle elde edilen çelik sınıfının maksimum sertliği, malzemeyi daha az sünek hale getirir. Çeliğin tavlanması ile malzemenin sertliği azaltılır ve tokluğu arttırılır. İş parçasının sertleşme derinliği, endüksiyonlu ısıtma makinesi güç çıkışı ve endüksiyon bobini akımının frekansı ayarlanarak hassas bir şekilde kontrol edilebilir. Çelik yüzeyin sertleştirilmesi, malzemenin sünekliğinin çoğunu azaltmadan parçanın aşınma direncini artırır. Frekans seviyesi ne kadar yüksekse, söndürme derinliği o kadar az, frekans seviyesi ne kadar düşükse, söndürme derinliği o kadar fazladır. İndüksiyon söndürme sistemi frekans aralığımızın çoğu:
- Orta frekans: 0.1-20KHZ
- Yüksek frekans: 20-80KHZ.
- Ultra yüksek frekans: 80-500KHZ.
İndüksiyon söndürme sistemi uygulamaları nedir?
İndüksiyonlu su verme sistemlerimiz, farklı alan metal indüksiyonlu ısıl işlem proseslerinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve aşağıda öne çıkan indüksiyonlu su verme sistemlerimizden bazılarını listeliyorum.
- Tam otomatik krank mili indüksiyon sertleştirme sistemi.
- Yatay çift istasyonlu CNC indüksiyon sertleştirme makinesi.
- Pikap çok istasyonlu indüksiyon sertleştirme sistemi.
- Araba tamponu indüksiyon sertleştirme sistemi.
- Su pompası mili, pim indüksiyon söndürme sistemi.
- Tahrik tekerleği, kılavuz tekerlek indüksiyonlu söndürme sistemi.
- Halka dişli, spiral şemsiye, dişli, dişli halka indüksiyon sertleştirme sistemi.
- Kaliper çerçevesi, konektör indüksiyon sertleştirme sistemi
- Rulman iç bileziği indüksiyon sertleştirme sistemi.
- Eksantrik mili, poyra yatağı endüksiyonla sertleştirme sistemi.
- Diğer parçalar indüksiyon ısıl işlem süreci…
Neden seçim Zhengzhou KETCHAN?
Zhengzhou KETCHAN indüksiyonlu ısıtma makinesi, CNC sertleştirme takım tezgahı ve endüstriyel soğutucular dahil olmak üzere esas olarak indüksiyonlu söndürme sistemi tedarik eden yeni bir yüksek teknoloji şirketidir. Makine frekansı ve gücü, farklı uygulama aralıklarına göre ayarlanabilir. Ayrıca, farklı indüksiyonlu ısıtma bobinlerini farklı indüksiyonlu ısıtma çözümleri için özelleştirebiliriz.
Ayrıca, kullanıcılarımızın uygun indüksiyonlu söndürme çözümleri bulmasına yardımcı olmak için ilgili karmaşık iş parçası indüksiyonlu ısıl işlem testlerini sağlayabilen kendi indüksiyonlu ısıl işlem laboratuvarımız da bulunmaktadır.
