Ara frekans indüksiyonlu ısıl işlem hattı ekipmanı tanıtımı
Bir ara frekans söndürme transformatörünün ikincil bobini, bir AC endüksiyon bobinidir. İş parçası bir ac endüksiyon bobinine yerleştirilir ve alternatif bir manyetik alanla ısıtılır. Orta frekans indüksiyonlu çelik boru söndürme ve temperleme, ısıl işlem üretim hattı, daha az yatırım, hızlı etki, düşük üretim maliyeti, daha az ekipman bakım maliyeti ve daha az bakım gibi birçok özelliğe sahiptir. Ayrıca, üretim verimliliğini büyük ölçüde artıran ve üretim maliyetlerini azaltan geleneksel ısıl işlem yöntemi kırılmıştır.
1. Verim, özellikler ve çeşitlilik
1.1 Boru genleşmesinin çıktısı ve maksimum spesifikasyonu
Yıllık üretimin 30,000 tondan fazla olması bekleniyor. Tüp genişlemesinin maksimum boyutu 700 mm'ye ulaşır.
1.2 Tipler ve çelik
Alaşım içeriği %5'ten az olan düşük karbonlu çelik, orta karbonlu çelik ve alaşımlı çelik ile başa çıkabilir. Çeşitleri, petrol mahfaza serisi, hidrolik pervane serisi, kazan serisi, boru hattı serisi ve akışkan nakliyesi için dikişsiz boruya karşılık gelir.
2. Her operasyon alanının üretim teknolojisi
Proses çalışması bir hammadde alanı, ısıl işlem alanı, doğrultma alanı, kusur tespit alanı, hidrolik işlem alanı ve pah kırma işlem alanına ayrılmıştır. Isıl işlem operasyonu 3 su verme hattına ve 2 temperleme hattına ayrılmıştır.
Teknolojik süreç aşağıdaki gibidir:
Dikişsiz boru → taşlama → indüksiyonla ısıtma → suyla söndürme → şüpheli ısıtma → tavlama → boyutlandırma → kusur tespiti → doğrultma → su basıncı → pah kırma → depolamayı kontrol edin.
2.1 Hammadde operasyon alanı
Hammadde operasyon alanında çelik boruların boşaltılması, depolanması, işaretlenmesi, taşlanması ve temizliği yapılmaktadır. İşaretleme işleminden sonra çelik borular döner tabla vasıtasıyla ısıl işlem operasyon alanına girilir. Döner vals tablasının asıl amacı çelik boruyu ileri doğru döndürmek ve su verme sonrası borunun bükülmesini engellemektir.
Hammadde gereksinimleri: maksimum uzunluk 1400 mm'dir; Dış çap ∅219 ~ ∅470mm; Duvar kalınlığı 6 ~ 40 mm; Düzlük gereklilikleri: tam uzunluktaki düzlük %0.2'yi geçmemelidir; Boru ucundan 1.5 mm içindeki maksimum sapma 3.18 mm'den büyük olmayacaktır.
2.2 Isıl işlem bölgesi
Isıl işlem üretim hattı, farklı çelik türlerinin ısıl işlem ihtiyaçlarını karşılayabilen su verme + temperleme, normalleştirme + temperleme, normalleştirme, temperleme ve diğer işlemleri gerçekleştirebilir.
2.2.1 söndürme alanı
Isıtma için bir ara frekans indüksiyon bobini kullanılır ve maksimum sıcaklık 1040 ℃ olacak şekilde tasarlanmıştır. İşlem hızı saniyede 5 mm'dir; Çelik, dönen silindir tarafından beslenir ve söndürme, dahili sprey ve harici sprey ile işlenir. Dahili sprey, sınırlayıcı borunun basıncıyla sağlanır ve harici sprey, su deposu spreyi ile söndürülür. Ara frekans indüksiyon ocağı parametreleri: güç 400kW, akım 550A.
Su verme işlemi, çeliğin AC3 veya AC1 noktasının üzerinde belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılıp, belirli bir süre bekletildikten sonra uygun oranda soğutularak martenzit ve/veya Bainite yapısı elde edilmesi işlemidir.
Söndürmeden sonra sertlik ve mukavemet iyileştirilebilir, ancak mukavemet ve tokluk performansını optimize etmek için temperlenmesi gerekir.
Su verme sıcaklığı, çeliğin bileşimi, mikro yapısı ve farklı performans gereksinimlerine göre belirlenir. Üretim uygulamasında iş parçasının söndürme ısıtma sıcaklığını seçerken, kimyasal bileşim, teknik gereksinimler, boyut, şekil, orijinal yapı, ara frekanslı ısıtma ekipmanı ve soğutma ortamı gibi birçok faktörün etkisini dikkate almak gerekir ve ısıtma sıcaklığını uygun şekilde ayarlayın. 1040℃'lik maksimum ara frekanslı ısıtma sıcaklığı temel olarak her tür çeliğin su verme gereksinimlerini karşılayabilir.
İş parçasının içindeki ve dışındaki tüm parçaların mikroyapı dönüşümünü, karbür çözünmesini ve ostenit homojenleşmesini tamamlamak için su verme ısıtma sıcaklığında, yani tutma süresinde belirli bir süre tutulması gerekir [2]. Orta frekanslı indüksiyonlu ısıtma koşulunda, çelik boru ile indüksiyon bobininin ortası arasında gerekli söndürme sıcaklığına ulaşılabilir. Söndürme sıcaklığının uygun şekilde arttırılması öncülü altında, kalan darbe temel olarak yapıyı üniform hale getirebilir.
2.2.2 yangın alanına dönüş
Temperleme için bir ara frekans indüksiyon bobini de kullanılır ve maksimum sıcaklık 800 ℃ olacak şekilde tasarlanmıştır. Çeliğe girmek için dönen bir silindir yolunu benimseyin; Orta frekanslı indüksiyon ocağı parametreleri: güç 350kW, akım 550A.
Maksimum sıcaklık 800℃'de tasarlandığından, yüksek sıcaklık ve düşük sıcaklıkta tavlama işlemi gereksinimleri garanti edilebilir.
Temperlemeden sonra, tokluk ve plastisite proses gereksinimleri, kırılganlığın azaltılması, iç stresin ortadan kaldırılması veya azaltılması ile elde edilebilir.
2.2.3 Suyla söndürme yöntemi
İç sprey ve dış sprey söndürmek için kullanılır, iç sprey püskürtmek için kullanılır ve iç sprey söndürmek için kullanılır ve dış sprey kutu tankında yüksek basınçlı boru halkasını püskürtmek için kullanılır ve iç sprey ve dış sprey sertleşebilirliği sağlayabilir kalın duvarlı çelik boru. Püskürtme suyu sıcaklığı 35°C'nin altında kontrol edilmelidir, su basıncı 3MPa, su akışı 5L/sn'dir.
Söndürme ortamı, geniş bir kaynağa, düşük fiyata ve kararlı bileşime sahip suyu seçer. Suyun sıcaklığı kontrol edilerek, martenzit çok fazla söndürme stresine neden olmadan söndürülebilir.
Boru duvarının sertleşebilirliğinin çok kalın olduğu göz önüne alındığında, suya uygun miktarda tuz ve alkali ekleyebilirsiniz, böylece soğutma ortamına daldırılan yüksek sıcaklıktaki iş parçası, buhar filmi aşamasında çökeltilmiş tuz ve alkali kristali ve hemen patlama, buhar filmi yok edilecek, ortamın yüksek sıcaklık bölgesinde soğutma kabiliyetini iyileştirmek için iş parçası oksit kaplamasının yüzeyi de püskürtülür.
2.2.4 Sirkülasyon suyu soğutması
Su sıcaklığının 35 ° C'den düşük olmasını sağlamak için sirkülasyon suyu soğutması için bir soğutma suyu kulesi kullanılır.
2.2.5 Isıtma kusurları ve kontrolü
İlk olarak, büyük östenit taneciklerine ve lokal oksidasyona veya tane sınırlarının erimesine yol açarak tane sınırlarının zayıflamasına neden olacak aşırı ısıtma sıcaklığından kaçınmak için aşırı ısıtma ve aşırı yakmaya dikkat edilmelidir. Şiddetli durumlarda, aşırı pişirmeden sonra performans ciddi şekilde bozulur ve söndürme sırasında çatlaklar oluşur. Aşırı yanmış doku geri alınamaz ve sadece hurdaya çıkarılabilir. Yani ısıtma sıcaklığını gerçekten kontrol etmeniz gerekiyor.
Ayrıca su verme işleminden sonra çeliğin yüzey sertliğini, yorulma mukavemetini ve aşınma direncini sağlamak için dekarbürizasyon ve oksidasyondan kaçınmaya dikkat edilmelidir.
2.3 doğrultma bölgesi
(1) Temperlemeden sonra, düzleştirme için hidrolik hızlı açılan altı silindirli düzleştirici kullanılabilir.
(2) Doğrultma işlemi parametreleri. Doğrultma sıcaklığı normal sıcaklık ~650℃'dir. Düzleştirmeden sonra bükülme: boru gövdesi 1.5/1000 mm'den az; Boru ucu 1/1000 mm'den az; Elipslik, farklı teslimat gereksinimlerini karşılar; Doğrultma işleminden sonra çelik boru yüzeyinde girinti yapılmasına izin verilmeyecektir.
2.4 denetim alanı
(1) Ultrasonik kusur tespit makinesini ve manyetik kaçak kusur tespit ünitesini benimseyin.
(2) Kusur türlerini ve ölçüm öğelerini kontrol edin. Kontrol edilecek kusur türleri: iç ve dış yüzeylerde boyuna, enine ve tabakalı kusurlar; Ölçüm öğeleri: dış çap, duvar kalınlığı, ovallik. Geometrik boyutlar ultrasonik yöntemle ölçülmüştür.
Algılama doğruluğu, duvar kalınlığı ölçüm doğruluğu ve dış çap ölçüm doğruluğu olarak ikiye ayrılır. Duvar kalınlığının ölçüm hassasiyeti ±30 m gerektirir. Dış çap ölçümünün doğruluğu ±50 m gerektirir.
2.5 Hidrolik çalışma alanı
Muayene dikişsiz çelik boru gücü ve delikleri ve diğer dahili kusurlar.
Hidrostatik test, API Spec 5CT ve API Spec 5L'ye göre yapıldı ve test basıncı 35~100MPa idi. Test ortamı: emülsiyon; Basınç tutma süresi: 5~300s; Basınçlandırma modu: yüksek basınç pompası artı destek silindiri; Basınç tutma formu: dalgakıran tutma basıncı veya basınçlı silindir tutma basıncı.
2.6 Bitirme operasyon alanı
Bitmiş ürünleri kontrol edin ve saklayın, çelik boruya pah açın.
2.7 Diğer Ekipmanlar
Kaldırma taşıma ekipmanı 3 takım, ana kanca 20/5T vinç için teknik özellikler. Esas olarak ekipman bakımı, hammadde kaldırma, alet değiştirme, kaza tedavisi, ara boru malzemesi kaldırma vb. için kullanılır.
Soğuk yatak ve çelik transfer tezgahı 5. Dağıtım yerleri, hammaddeler ve tavlama ön standı, su verme ve temperleme ön standı, temperleme arka standı, kusur tespiti ve su basıncı ön standı, su basıncı arka standıdır.
3. Yardımcı parçalar ve atölye işçi kadrosu
Elektrik kontrol parçaları, su temini ve drenaj tesisleri (temiz su sistemi, üretim için yeni su temin sistemi, evsel yangın suyu sistemi, güvenli su temin sistemi vb. dahil), ısıtma, klima, havalandırma vb. ilgili ulusal standartlar ve düzenlemelere; Tamamlama, çevre koruma gereksinimlerini karşılamalıdır; İş sağlığı ve güvenliği, ilgili ulusal yasa ve yönetmeliklerin gerekliliklerini karşılar.
Üretim hattı, yardımcı ekipman operasyonu ve yönetim personeli vb. Dahil olmak üzere 4 vardiya ve 3 ters operasyon benimsenmiştir, tüm atölyenin toplam 60 kişiye ihtiyacı vardır.
4.Conclusion
Dikişsiz çelik boruyu işlemek için orta frekanslı indüksiyonlu ısıtmanın benimsenmesi mümkündür, küçük parti özelliklerine ve birçok spesifikasyona sahiptir ve popülerleştirme ve uygulama değerine sahiptir.