CNC indüksiyon sertleştirme makinesi yapısı nedir?
CNC indüksiyon sertleştirme makinesi esas olarak üç bölümden oluşur: CNC söndürme makinesi aleti, indüksiyon ısıtma güç kaynağı (orta frekans indüksiyon ısıtma güç kaynağı, yüksek frekans indüksiyon ısıtma güç kaynağı, ultra yüksek frekans indüksiyon ısıtma güç kaynağı) ve su soğutma cihazı;
Orta ve yüksek frekanslı CNC söndürme makinesi, yatak, üst ve alt sıkıştırma mekanizması, sıkıştırma ve döndürme mekanizması, söndürme transformatörü ve rezonans tankı devresi ve soğutma sistemi, söndürme sıvısı sirkülasyon sistemi ve soğutma sisteminden oluşur. elektrik kontrol sistemi, vb.
CNC indüksiyonla sertleştirme tezgahları genellikle tek istasyonludur (küçük çaplı iş parçaları için çift istasyonlu su verme tezgahları kullanılabilir). Dikey tip ve yatay tip olmak üzere iki tür indüksiyon su verme tezgahı vardır.
Kullanıcılar, indüksiyonlu su verme işlemi isteklerine göre CNC sertleştirme tezgahlarını seçebilirler. Özel parçalar veya özel prosesler için, ısıl işlem prosesi gereksinimlerine göre özel CNC su verme tezgahları tasarlanıp imal edilebilmektedir.
CNC indüksiyon sertleştirme makinesi özellikleri nelerdir?
- Yatak kısmı: CNC indüksiyonla sertleştirme tezgahı, kaynaklı bir yatak yapısını benimser ve tüm yatak parçası, gerilim giderme tavlama işlemini gerçekleştirmiştir. Açıkta kalan ana parçaların yüzeyi özel olarak işlenmiştir ve paslanmaya ve korozyona karşı iyi özelliklere sahiptir.
- Üst merkez ayar mekanizması: Üst merkez ayarı, farklı uzunluklardaki iş parçası kenetlemesini gerçekleştirebilen elektrikli ayarı benimser.
- Çalışma masası sistemi: Kademeli motor, üst çalışma tablası kaldırma hareketini gerçekleştirmek için hız değiştirme mekanizmasından bilyalı vidayı sürmek için kullanılır. Hareket hızı kademesiz olarak ayarlanabilir, şanzıman hafiftir, yönlendirme hassasiyeti yüksektir ve konumlandırma doğrudur.
- Mil döndürme sistemi: asenkron motor, iş milini hız değiştirme mekanizması ve şanzıman mili boyunca dönmesi için çalıştırır. Frekans dönüşüm hızı regülasyonu, sertleşen parçaların hız kademesiz regülasyonunu gerçekleştirmek için benimsenmiştir.
- Kapak çerçevesi: Kapak çerçevesi kalın bir çelik levhadan yapılmıştır. İyi yapılmış, renkli görünümde güzel. Kapak çerçevesinin üst kısmında, yalnızca soğutma suyunun dışarı sıçramasını engellemekle kalmayan, aynı zamanda parçaların yüklenmesini ve boşaltılmasını ve söndürme işleminin izlenmesini kolaylaştıran bir cam pencere ve sürgülü bir kapı bulunur.
- Elektrik kontrol kısmı: Elektrik kontrol kısmı, sayısal kontrol sistemi, frekans dönüştürme hızı kontrolörü, ara röle vb.'den oluşur. Güç kaynağı hattı: 3 fazlı, 380V, 1.5Kw; 20'den fazla parça indüksiyonlu su verme işlemini saklayabilir ve sayısal kontrol klavyesi aracılığıyla çeşitli programlar programlanabilir ve saklanabilir. T Takım tezgahı, yüksek güvenlik ve güvenilirliğe sahip güç kaybı koruması ve ofsayt koruması gibi işlevlerle donatılmıştır.
CNC indüksiyon sertleştirme makinesi uygulamaları nelerdir?
CNC indüksiyon sertleştirme makinesi, modern metal indüksiyon ısıl işlem sürecinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve çoğunlukla aşağıdaki alanlarda kullanılmaktadır:
- Alın yüzü ve düzlem endüksiyonla sertleştirme serisi: takım tezgahı kılavuz rayları endüksiyonla sertleştirme, lineer kızak rayları endüksiyonla söndürme vb. gibi mekanik parçaların uç yüzleri ve düz parçalar üzerinde genel veya kısmi söndürme gerçekleştirin
- Dış daire indüksiyon söndürme serisi: Çeşitli millerin, çubukların, boruların ve yataklar, valfler vb. dairesel parçaların dış yüzeylerinin genel veya kısmi indüksiyonla su verilmesi
- Ekstra büyük parçalar söndürme serisi: Deniz dişlileri, baraj savakları, büyük petrol boru hatları, silindirler vb. gibi büyük ve ağır parçaların genel veya kısmi su verme indüksiyon ısıl işlem projeleri.
- iç daire indüksiyon söndürme serisi: Silindir gömlekleri, mil kovanları vb. gibi çeşitli boruların ve mekanik parçaların iç çemberinin tamamen veya kısmen sulandırılması. İç delik endüksiyonla sertleştirme çözümleri.
- Özel şekilli parçalar söndürme serisi: Otomobil krank milleri, eksantrik milleri vb. gibi özel şekilli parçaların belirli bir yüzeyinde genel veya kısmi su verme işlemi gerçekleştirin. İndüksiyonlu ısıl işlem çözümleri.
CNC indüksiyon sertleştirme makinesi iş verimliliği nasıl geliştirilir?
İndüksiyon sertleştirme bobini, Güç frekansı, düşük frekans, orta frekans, yüksek frekans ve ultra yüksek frekanslı indüksiyon makinelerine ayrılabilir. Sertleşme derinliği isteklerine göre uygun frekans aralıklarını seçiniz. İndüksiyon sertleştirme derinliği ne kadar yüksekse, frekans o kadar düşük olmalıdır. İndüksiyon sertleştirme derinliği talepleri ne kadar düşükse, frekans seviyesi o kadar yüksek olmalıdır.
- İndüksiyonlu su verme makinesi aleti ile iş parçası arasındaki bağlantıyı güçlendirmek için. Kısaca, etkili bobin ile ısıtma yüzeyi arasındaki, özellikle iç delik ve düzlem indüktör arasındaki boşluğu azaltmaktır. Boşluk boyutunun verimlilik üzerinde büyük etkisi vardır.
- Direnç kayıplarını azaltmak için iletken plakanın veya geri dönüş ayağının uzunluğunu azaltın ve bu bölümün genişliğini (iletken kesit) artırın.
- Etkili endüksiyon bobini, başıboş manyetik alanı azaltmak için manyetik bir iletkenle donatılmıştır; bu, yalnızca iç delik ve düzlem ısıtma ve söndürme makinesi aleti indüktörleri için değil, aynı zamanda dişli harici ısıtma indüktörleri gibi harici ısıtma indüktörleri için de uygundur.
- Çok turlu indüktörler, uygun şekilde eşleştirildiğinde genellikle tek turlu indüktörlerden daha verimlidir.
- Direnç kayıplarını azaltmaya ek olarak, CNC söndürme makinesi aleti indüktöründeki endüktif kayıpları da göz önünde bulundurun. İki iletken plaka arasındaki boşluk çok büyük olmamalı, 1-2 mm arasında olmalıdır. Endüktansı azaltmak için seri olarak birkaç etkili döngü uygun şekilde düzenlenmelidir.
