İndüksiyonla ısıtmadan önce, endüstriyel ısıtma için tek seçenek alevli fırındı. Aslında, tamamen ekonomik ise, alevli fırın, indüksiyonlu ısıtma ekipmanı dahil olmak üzere herhangi bir elektrikli ısıtma ekipmanından üstündür. Bunun nedeni, elektrik üretiminden kütüğün indüksiyonla ısıtılmasına kadar birçok enerji dönüşümünün olması ve her dönüşüme kayıplar eşlik etmesidir. Termik güç üretimini örnek alırsak, yakıtın yanmasından elde edilen termal enerjinin mekanik enerjiye ve elektrik enerjisine dönüştürülmesi, enerjinin bir kısmını kaybedecektir. Elektrik enerjisinin bir kısmı da santralden indüksiyonlu ısıtma ekipmanına giderken kaldırma ve indirme transformatörlerinde, yüksek ve alçak gerilim iletim hatlarında ısı enerjisine dönüştürülür. Kalan elektrik enerjisi, indüksiyonlu ısıtma ekipmanında manyetik enerjiye dönüştürülür, bu da boşluğu ısıtmak için ısı enerjisine dönüştürülerek yeni kayıplar getirir. Bununla birlikte, dövme endüstrisinde, indüksiyonla ısıtma, alevli fırın ısıtmasına kıyasla aşağıdaki iki özelliğe sahiptir.
1. Yüksek ünite gücü ve kısa diyatermi süresi
İndüksiyonla ısıtma, 500-1000kW/m2'ye kadar birim güce (kütükte oluşturulan yüksek akı yoğunluğu ve belirli bir miktarda etkili ısıtma derinliği nedeniyle) ve kısa bir zorlu ısıtma süresine (kütüğün kendisinden gelen ısı nedeniyle) sahiptir. ). Bu özellik dövme kütüğün ısıtılmasına aşağıdaki avantajları getirir:
(1) Isıtma hızı hızlıdır. Havada ısıtıldığında bile, boş yüzeyin oksidasyonu ve dekarbürizasyonu çok azdır. Parçaların makul düzene dağılımına sahip dövme işleminden sonra, kütüğün daha yüksek yorulma performansı elde etmesini sağlayabilir. Alev fırınında ısıtıldığında oksit ölçeği %3-%4 iken indüksiyonla ısıtma %0.05-%0.5 arasında kontrol edilebilir. İndüksiyonlu ısıtmanın ısıtma bölgesinde yakıt ürünleri yoktur, bu nedenle, yüksek kaliteli boşluk üretimi için çok faydalı bir faktör olan nispeten temiz bir boşluk elde edilebilir.
(2) Kısa ısıtma süresi yerel ısıtmaya elverişlidir. Isıtma bölgesindeki sıcaklık hızlı bir şekilde kurulabilir ve sıcaklık geçiş bölgesi nispeten dardır, bu sadece elektrik enerjisi kaybını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda bazı yerel ısıtma parçalarının dövülmesini ve preslenmesini de kolaylaştırır.
(3) Enerji ve malzeme tasarrufu.
(4) Kısa ısıtma süresi, üretkenliği artırmak ve üretim maliyetlerini azaltmak için indüksiyonlu ısıtmayı kolaylaştırır.
(5) Yüksek ısıtma hızı, kısa ısıtma süresi, sonuçta ince ostenit tanecikleri. İndüksiyonla ısıtılan iş parçası çok iyi bir metalografik yapıya sahiptir.
(6) Cihaz hızlı bir şekilde başlar. Alev fırınında, çalıştırıldığında çok fazla ısı enerjisi emen, yani cihazın ısı kaybı büyük olan birçok refrakter vardır. Çalışmadığın zaman, zorundasın
Belirli bir sıcaklığı koruyun.
(7) Isıtma hızı hızlıdır ve kalıbın ömrünü uzatan oksit ölçeği nadiren üretilir (bazı veriler, oksit ölçeğinin azaltılması nedeniyle kalıbın ömrünün yalnızca% 30 artırılabileceğini göstermektedir. indüksiyonla ısıtma).
2. Tekrarlanabilirlik
İndüksiyonla ısıtma tekrar üretilebilir, yani indüksiyonla ısıtmanın gerektirdiği güç, belirli bir ham parça özelliği, malzeme, ilk dövme sıcaklığı ve vuruş için temel olarak sabittir. Bu nedenle, vuruş hassas ısıtma sıcaklığını, iyi işlem tekrarlanabilirliğini ve istikrarlı ürün kalitesini belirlemek için kullanılabilir. Dövme kütüğün ısıtılmasında bu özelliğin avantajları şunlardır:
(1) Kompakt ekipman ve ayarlanabilir güç nedeniyle, indüksiyonlu ısıtma ekipmanı, senkronize üretim elde etmek için dövme ve presleme ekipmanı ile bir üretim hattı oluşturabilir.
(2) Endüksiyonla ısıtma yöntemi, boşluğu yetersiz ısıtma sıcaklığından veya belirli güç ve vuruş koşullarında aşırı yanmadan etkili bir şekilde önleyebilir ve temel olarak dövme kalitesini garanti eder.
(3) Bilgisayar, sıcaklık ölçüm cihazı (kızılötesi sıcaklık ölçüm cihazı gibi), PID sıcaklık kontrol cihazı ve yarı iletken frekans dönüştürücü (SCR, IGBT, MOSFET frekans dönüştürücü gibi) ile kapalı döngü sıcaklık kontrol sistemi oluşturmak uygundur. gerçekleşmesi için
İstikrarlı ürün kalitesini sağlamak için sıcaklığın doğru kontrolü ve otomasyonu.
(4) Dövme ve pres fabrikasında modern yönetim sistemi uygulanmaktadır.
Yukarıda belirtilen özellikler ve bunun sonucunda çevre ve çalışma koşullarında büyük gelişme, işgücü TASARRUFU ve üretim ayak izinin azaltılması, indüksiyonlu ısıtmayı 3S standardına (SURE güvenilir, GÜVENLİ ve TASARRUFLU) ve 3C standardına (COOL düşük sıcaklık, TEMİZ TEMİZ ve SAKİN) tamamen uyumlu hale getirir. ) modern üretim için. Şunu söylemek için her türlü sebep var: indüksiyonla ısıtma, günümüzde özellikle büyük bir partiye sahip nispeten tek bir kütük çeşidi için dövme ısıtmanın en ideal yoludur.
