İndüksiyon Isıl İşlem Ekipmanı Nedir?
Endüksiyonlu ısıl işlem ekipmanı, iş parçasının bir kısmını ısıtmak için endüksiyonlu ısıtma yoluyla endüklenmiş akım üreten bir yüzey ısıl işlem proses ekipmanıdır. Bu ısıl işlem prosesi genellikle metal iş parçası yüzey tavlaması için kullanılır, ancak kısmi indüksiyon tavlaması veya indüksiyon tavlaması ve bazen genel indüksiyon tavlaması ve temperlemesi için de kullanılabilir. 1930'ların başında Amerika Birleşik Devletleri ve Sovyetler Birliği, iş parçası yüzey indüksiyon sertleştirme işlerini yapmak için bu indüksiyon ısıtma yöntemini uygulamaya başladı. Endüstrinin gelişmesiyle birlikte indüksiyon ısıl işlem teknolojisi sürekli olarak geliştirilmiş ve uygulama kapsamı sürekli olarak genişletilmiştir.
Eksiksiz endüksiyonlu ısıl işlem makinesi normalde bir Endüksiyonlu ısıtma güç kaynağı, bir CNC endüksiyonlu sertleştirme tavlama makinesi aleti, bir kapalı devre su soğutma sistemi, özelleştirilmiş endüksiyonlu ısıtma bobinleri, bir enerji izleme cihazı ve kullanıcıların talep ettiği diğer yardımcı cihazları içerir. Tüm indüksiyon ısıl işlem ekipmanı tek başına kullanılabilir veya tüm otomatik üretim hatlarına uygulanabilir.
Neden indüksiyon ısıl işlem ekipmanı kullanıyorsunuz?
- İstatistiklere göre, ısıl işlemin güç tüketimi, makine endüstrisinin toplam güç tüketiminin %25'ini ve indüksiyonlu ısıl işlemin güç tüketimi, indüksiyonlu ısıl işlem ekipmanının toplam güç tüketiminin yaklaşık %20~25'ini oluşturuyordu. . İndüksiyonlu ısıtma, gereksiz israfı ve güç kaynaklarının tüketimini önleyerek tüm işlem uygulama sürecini otomatik olarak kontrol edebilir. İndüksiyon ısıl işlem prosesinin verimliliği artırılırken, güç kaynaklarının tüketimi azaltılır.
- İndüksiyonlu ısıl işlem prosesi, ısıtmayı hızlandırmak ve üretim verimliliğini artırmak için faydalıdır. Tüm ısıl işlem süreci indüksiyonla tamamlandığından, tüm indüksiyonlu ısıl işlem süreci 4 kattan fazla kısaltılabilir. Güç kaynaklarının israfını azaltır, ısıya duyarlı ısıl işlem sürecinin ısıtma hızını hızlandırır, genel üretim verimliliğini artırır ve son olarak işletmenin yüksek karlar elde etmesini sağlar.
- İndüksiyonlu ısıl işlem ekipmanı çalışma süreci, üretim otomasyonunun gerçekleştirilmesi için faydalıdır. İndüksiyon ısıtma ekipmanı, söndürme makinesi, bilgisayar ve diğer ekipman ve makinelerin yakın işbirliği ile üretim süreci tamamen otomatikleştirilebilir. Aynı zamanda, soğuk ve sıcak otomasyonunu tamamlamak için tüm üretim hattında söndürme ısıtma ve soğutma süresini, ısıtma hızını, söndürme makinesi çalışma hızını, söndürme orta sıcaklığını ve frekans dönüştürme makinesinin elektrik parametrelerini izleyebilir. sürekli üretim işleme.
- Temiz çalışma ortamı, bitmiş parçanın deformasyonu daha küçüktür.
- Sertleştirilmiş tabakanın martenzit yapısı incedir ve sertlik, mukavemet ve tokluk daha yüksektir. Yüzey söndürme işleminden sonra, iş parçası yüzeyi daha büyük bir iç sıkıştırma gerilimine sahiptir ve iş parçası daha yüksek bir yorulma önleyici kırılma kabiliyetine sahiptir.
İndüksiyon ısıl işlem prosesleri nelerdir?
Zhengzhou KETCHANindüksiyon ısıl işlem ekipmanı, farklı indüksiyon ısıl işlem proseslerinde ve üretim sürecinde, özellikle aşağıdaki uygulamalarda yaygın olarak kullanılabilir.
- Normalleştirme: Bu ısıl işlem, çelik veya çelik parçaları Ac3 veya Acm kritik noktasının üzerinde uygun bir sıcaklığa kadar ısıtıp belli bir süre beklettikten sonra havada soğutarak perlitli bir yapı elde etmektir.
- Tavlama: Ötektoid üstü çelik iş parçasının AC20'ün 40~3 derece üzerinde ısıtıldığı, bir süre tutulduğu ve fırınla birlikte yavaşça 500 derecenin altına soğutulduğu ve havada soğutulduğu bu ısıl işlem süreci.
- Çözelti ısıl işlemi: Alaşım, yüksek sıcaklıkta tek fazlı bir bölgeye ısıtılır ve fazla fazın tamamen katı çözelti içinde çözülmesi için sabit bir sıcaklıkta tutulur ve ardından aşırı doymuş bir katı çözelti elde etmek için hızla soğutulur.
- Sertleştirme: Östenitleme çeliği uygun bir soğutma hızında soğutulur, böylece iş parçası kesitinin tamamında veya belirli bir aralığında martensit ve diğer kararsız yapı dönüşümü meydana gelebilir.
- Temperleme: Söndürülmüş iş parçasının belirli bir süre AC1 kritik noktasının altında uygun bir sıcaklığa kadar ısıtıldığı ve ardından istenen mikro yapı ve özellikleri elde etmek için uygun bir şekilde soğutulduğu bir indüksiyon ısıl işlemidir.
- Su verme ve tavlama: Su verme ısıl işlemini ve yüksek sıcaklıkta tavlamayı su verme ve temperleme işlemi olarak birleştirmek genellikle alışılmış bir durumdur. Su verme ve temperleme işlemi, çeşitli önemli yapısal parçalarda, özellikle değişken yükler altında çalışan bağlantı çubukları, cıvatalar, dişliler ve millerde yaygın olarak kullanılmaktadır. İndüksiyon temperleme ve temperleme sonrasında temperlenmiş soxaustenite yapısı, aynı sertlikteki normalize edilmiş soxaustenite göre daha iyi mekanik özelliklere sahiptir.
İndüksiyon ısıl işlem ekipmanı uygulamaları nelerdir？
İndüksiyonlu ısıl işlem ekipmanı, endüstriyel üretim sırasında geniş uygulamalara sahiptir, aşağıda uygulamalarının sadece bir kısmı bulunmaktadır. Özel indüksiyon ısıl işlem makinesi uygulamaları için lütfen firmamızın ısıl işlem ekibine danışınız.
- Otomobil parçaları, motosiklet parçaları, kalıplar, tarım makineleri parçaları indüksiyonla söndürme işlemi.
- Her türlü dişliler, dişliler, miller, yivli miller, pimler vb. gibi mekanik parçaların ısıl işlemi.
- Takım tezgahı endüstrisinde takım tezgahı kılavuz rayının su verme işlemi.
- Penselerin, anahtarların, vidaların, bızların, baltaların vs. ısıl işlemi.
- Piston kolu, pim, plaka pimi, valf, çatal vb.
- Sprayberry tutturucu, sivri uç vb.
