İndüksiyon bobini, indüksiyonla ısıtmanın etkisi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. İndüksiyon bobinlerinde kaliteyi sağlayan en önemli şey tasarımdır. Tasarım deseni inşaat sırasında imalat kalitesini garanti edemiyorsa bu tasarım hatasıdır. Tasarım şunları içerir:
1) Etkili halka için oksijensiz saf bakır (OFHC), yalıtım parçaları için basınca ve sıcaklığa dayanıklı malzemeler ve aksesuarlar için manyetik olmayan bakır ve pirinç sert alaşım gibi doğru malzeme seçimi.
2) Spesifik boyutsal toleranslar ve üretim doğruluğu gerekli olmadığı gibi serbest toleranslar da olmamalıdır. Örneğin, etkin iç (dış) çap toleransla işaretlenmelidir. V şeklindeki iletken yüzey, Açı toleransına ve karşılık gelen yüzey pürüzlülük derecesine dikkat etmelidir. Merkez mesafesi toleransa tabi olacaktır. Etkili halkanın uç yüzü, temas plakasının düzlemine dik veya paralel olmalıdır ve püskürtme deliklerinin aralığı, enjeksiyon Açısı (dikey çizgi ile Açı ve yuvarlak köşelerdeki delikler dahil) ile eşit olarak dağıtılmalıdır. merkeze doğru yakınsacaktır), vb.
3) Lehimleme için gereklilikler: En iyi kaynak dikişi, en iyi bağlantı gücüne sahip kılcal hareketle oluşturulan kaynaktır. Lehimin kullanımı, saf bakırın en yüksek erime noktasını dikkate almalıdır, ardından pirinç, gümüş lehim, gümüş içeriğinin artmasıyla erime noktasını düşürür, iletken kısım en iyi gümüş ile kaynaklanmak için kullanılır ve diğer parçalar kullanılabilir. pirinç ile. Saf bakır lehim genellikle yerel lehim bağlantıları için kullanılır, ilk olarak sabit bir nokta olarak kullanılır ve kaynakta soğutma suyu boruları ve diğer parçalar için de kullanılabilir, gerçek ihtiyaçlara göre seçilebilir, kaynak noktaları mümkün olduğunca az olmalıdır. özellikle iletken yolda.
Kalıp, fikstür ve muayene fikstürlerinin gerekliliği:
Modern kurumsal yönetim, bekleme süresinin azaltılmasını gerektirir, eğer bekleme sensörünün her değiştirilmesinin izin verilmeyen süreci yeniden ayarlaması gerekiyorsa, bu nedenle, yedek sensörün yalnızca görünüm değil, orijinal yedek sensör performansıyla tam olarak aynı olması gerekir. Önemli olan ana boyutun tamamen aynı olması gerektiğidir. Çok istasyonlu çalışmada bir su verme makinesi durumu da vardır. Sol, sağ iki konum ve aynı artefaktları söndürme gibi, eğer sensörler etkili bir şekilde halka boyutu tutarlı veya tutarsız sprey Açısı, akış, sol, sağ iki konum söndürmeden sonra tutarlı olmayacaksa, tutarlılığı sağlamak için kalite tutarlı olmayacaktır. sensör, ürün kıvamını sağlayacak kalıp imalatı, kaynak mastarı, fikstür vb. bulunmalıdır.
1) Kalıplar: Örneğin, dönüş hattı krank mili etkili halkası, etkili halkanın yarıçapını, kaplama Açısını, açma dişlisinin genişliğini vb. sağlamak için kalıplara sahip olmalıdır.
2) Kaynak tertibatı: etkili halkanın merkez yüksekliğini ve ilgili kaynak parçalarının geometrik boyutlarını sağlayın.
3) Bükme tertibatı: Çeşitli bağlantı borularının bükülme yarıçapını sağlayın.
4) Muayene fikstürü: İndüktörün alt yüzü ile etkili halka arasındaki merkez yüksekliği, dikeylik ve eksantriklik farkını tespit etmek ve boru bağlantısını hızlı bir şekilde değiştirmek için, boru bağlantısı ana manşonu kullanılarak kontrol edilip edilemeyeceğini kontrol etmek gerekir. serbestçe takılıp takılmadığı ve sızdırmazlığın uygun olup olmadığı.
5) Sızdırmazlık tespit cihazı: Akış dedektörü ve yalıtım tespiti daha gerekli ve vazgeçilmezdir. Hatta bazı üreticiler, etkili halkanın temel boyutlarını ölçmek için optik projektörler kullanır.
