Facebook Linkedin Youtube Pinterest

2000'den beri İndüksiyonlu Isıtma

Ara
Bu arama kutusunu kapatın.

İndüksiyonlu Lehimleme Mikro Kanallı Eşanjörler

Özet

  Yeni enerji araçlarının önemli bir soğutma bileşeni olan mikrokanallar, çoğunlukla yeni enerji araçlarının akü paketlerini soğutmak için kullanılır. Mikro kanalın tüp duvarı nispeten incedir ve en incesi yaklaşık 0.3 mm'dir. Su soğutmalı bandın geleneksel sert lehimleme yöntemi, esas olarak onu kaynaklamak için suni alev kaynağına dayanır. Bu yazıda, yeni enerji araçlarının aküsünü soğutan mikro kanallar için yüksek frekanslı indüksiyon lehimleme yöntemi ve bunun için mevcut üretim teknolojisini iyileştiren ve sorunu çözen işlem akışı ve çalışma yöntemi önerilmiştir. mikro kanalın zor olduğu İndüksiyon lehimleme ile ilgili problemler.

indüksiyon lehimleme Mikro kanallı ısı eşanjörleri

İndüksiyonla lehimlemeye genel bakış

  Lehim dikişi, elektromanyetik indüksiyon ısıtma yöntemiyle alaşımlı lehim malzemesinin erime sıcaklığına kadar ısıtılır, ancak kaynaklanacak metal hala erime sıcaklığına ulaşmaz. Düşük erime noktalı alaşım, iki metali güçlü yüzey gerilimi ile birbirine yapıştırır ve soğuduktan sonra katı bir kaynak oluşturur, aynı veya farklı malzemelerin parçaları birbirine kaynaklanabilir, bu da malzemelerden tasarruf sağlar ve çeşitli ihtiyaçları karşılayabilir. Çelik, bakır, alüminyum, nikel, özel alaşımlar vb. gibi çeşitli manyetik malzemelerin kaynağı için uygundur. Yüksek frekanslı indüksiyon yerel kaynağı, diğer kaynaklara göre daha iyi olan yüksek mukavemete, deformasyona ve kapsamlı mekanik özelliklere sahiptir.

İndüksiyon lehimleme sistemi genel çerçeve

  Tasarım sistemi temel olarak beş bölümden oluşmaktadır: Yüksek frekanslı indüksiyonlu ısıtma makinesi, trafo, indüksiyon lehim aleti, su soğutma yapısı ve aksesuarlar. Lehimleme makinesinin ana gövdesi ve trafo birbirine kablo ile bağlı olup, trafo yataklama mekanizmasına sabitlenmiştir.

Süreç akışı ve model seçimi

  Kaynak güç kaynağı seçimi-indüksiyon lehim bobini seçimi-lehim akı seçimi-alet konumlandırma tasarımı-yardımcı seçimi-kaynak parametre belirleme-kaynak sonrası temizlik.

İndüksiyon lehimleme güç kaynağı seçimi

  Su soğutmalı mikro kanalın duvar kalınlığı sadece 0.3 mm'dir ve derzin boyutu birleştirilir. Sonunda kaynak güç kaynağı olarak tamamen dijital KQD-40 model endüksiyon lehimleme sistemini seçtik.

İndüksiyonla lehimleme aleti seçimi

  İndüksiyon kaynağı çıkışı olarak kopya indüktörü seçin.

Lehim katkı maddelerinin seçimi

  Alüminyum tek borulu pres plakası, şirketimizin teknoloji departmanı tarafından özlü kaynak teli veya kendinden lehimli kaynak teli kullanımına karar verilmiştir. Firmamız lehim fluxu proses hizmeti verebilmektedir, lütfen detaylar için bilgi alınız.

Takım konumlandırma tasarımı

  İndüksiyonla ısıtma kaynağı, iş parçasının kaynak kısmını ısıtmak için bir indüksiyon manyetik alanına yerleştirmektir. Her manyetik alandaki manyetik alanın gücü farklıdır ve iş parçasının konumlandırma tekrarlanabilirliği için yüksek gereksinim vardır. Bu nedenle, ilgili takımları her bir iş parçasının özelliklerine göre tasarlamak ve bunu kaynak işlemiyle birleştirmek gerekir. Firmamız indüksiyon lehimleme takım tasarım hizmetleri sağlayabilir.

İndüksiyon lehimleme teknik verileri

  Uzun vadeli ilişkimizin ardından yüksek frekanslı lehimleme araştırma ve çok sayıda müşteri deneyimi, bu modelde otomatik ısıtma modunu seçiyoruz. Otomatik ısıtma modunda ısıtma akımı beş bölüme ayrılmıştır. Bu işlem sırasında alüminyum metalin özellikleri sıcaklıkla artar. Direnç yüksek olduğunda direnç artar ve Joule etkisi, araştırmamızın özetlediği kaynak işlemi ile tutarsız olan ısıtma işleminde ısıtma ve ısıtma hızının artmasına neden olur. Bu nedenle kaynak parçasını ısıtmak için akımı azaltma yöntemini kullanıyoruz. Bu şekilde, kaynak parçasının sıcaklığı, iş parçasının yüksek sıcaklık bölümünde aşırı yanmasını önlemek için, düzgün ısıtmanın sağlanması öncülünde arttırılabilir. Son olarak, kaynak işleminin bütünlüğünü sağlamak için, penetrasyon derinliği standardına ulaşmasını ve gözenekleri ve kabarcıkları olmamasını sağlamak için ısı koruması için küçük bir akım ayarladık. ve diğer süreç standartları.

İndüksiyon lehimleme kaynağından sonra temizleyin

  Özel lehim ve katkı maddelerinin kullanılması nedeniyle, mikro kanal kaynağından sonra yüzey kalıntısı çok azdır, sadece ince bir fırça ile su yoluyla yüzey kalıntısı üzerinde yüzmesi tamamdır.

Teknik sonuçlar

  Bu makale, yeni enerji araçlarının klima boru hattındaki mikro kanallı yüksek frekanslı indüksiyon lehimleme teknolojisini, işlem akışını, çalışma yöntemini ve enerji tüketimi karşılaştırmasını dört açıdan açıklamaktadır. Ve durumunda yüksek frekanslı indüksiyon kaynağındaki zorluk sorunu, çevre koruma, enerji tüketimi ve kaynak malzemesi tüketimi açısından yüksek frekanslı indüksiyonlu lehimlemenin alevli lehimlemeden üstün olduğunu kanıtlamak için ayrıntılı ve etkili veriler verdi.

Etiketler:, , , , , , , , , , , , , , , , , , ,

İlgili Ürünler

Bu Hikayeyi Beğendiniz mi? Platformunuzda Paylaşın:
ürün kategorileri
Şimdi soruşturma
Bize ulaşın

  Zhengzhou KETCHAN her zaman, her bir kullanıcımızın üretim maliyetlerini düşürmenin, üretim verimliliğini ve çalışma güvenliğini artırmanın ve en iyi indüksiyon ısıl işlem faydalarını karşılamanın en iyi yollarını bulmasına yardımcı olmaya kendini adamıştır. 

Sergi salonu
Gizlilik Politikası
Bizi Takip Edin:
Facebook f Linkedin-in Youtube Pinterest
Navigasyon
Bize ulaşın
Bağlanın

Yazmaya başlayın ve aramak için enter tuşuna basın

hata:
En gidin

Bir Teklif Alın