KETCHANmühendisleri, müşterilerle uzun süreli temasların ardından projedeki bazı pratik sorunları çözdü ve özetledi. Müşterilerin endişe duyduğu genel konular arasında aşağıdakiler yer almaktadır.
Soru: İndüksiyon bobini o kadar basit görünüyor ki, onu kendimiz yapabiliriz.
A: Aslında indüksiyon bobini sandığınız kadar basit değil. Öncelikle indüktörün şeklinin ürünün görünümüne göre belirlendiğini itiraf etmeliyim. Ancak bu yalnızca en temel olanıdır. Sensör, indüksiyonlu ısıtma güç kaynağının çıkış çekirdeğidir. Niteliksiz bir endüksiyon bobininin güç kaynağının en iyi performansı verebileceğinden emin olması zordur. Sensörün dönüş sayısı, boyutu, kullanılan malzemeler, soğutma yöntemi ve su basıncı, indüktörün etkisini etkileyen faktörlerdir. Bir indüktörün tasarım süreci, öncelikle iş parçasının şekline göre kaba bir şekil tasarlamalı, daha sonra empedans uyum katsayısına göre indüktörün şekil detaylarını tasarlamalıdır. Daha sonra ürünün malzeme ve şekil parametrelerine göre bilgisayarda bir ısınma simülasyonu yapmamız gerekiyor (Bu tek nokta, özellikle özel şekilli iş parçaları söz konusu olduğunda kullanıcıların çoğunluğu tarafından göz ardı edilen bir işlemdir. indüktör üzerinde simülasyon deneyleri yapmazsak, yalnızca deneyime ve duyguya güvenirsek, yarı çabayla yalnızca yarı sonuç elde edebiliriz, çünkü teorik bir temel olmadan "sadece yapın". "Denemek" gerçekten verimsizdir.)
Son adım indüktörü yapmaktır, böylece indüksiyon bobini sandığınız kadar basit değil. Zengin bir deneyime sahip olmadığınız ve sayısız tasarım yapmadığınız sürece indüktörler, kısayol, tasarım için doğrudan bir profesyonele gitmektir!
S: Takım fikstürlerini kendimiz halledebiliriz, bunları yapmanıza gerek yok.
A: Yukarıda takım konumlandırmanın aşağıdakiler üzerindeki etkisini analiz ettik: Indüksiyon lehimlemesi. İndüksiyonla sert lehimlemenin özelliği nedeniyle takım fikstürlerine yönelik gereksinimler özellikle yüksektir. İndüksiyonla sert lehimleme hakkında bir şeyler biliyorsanız ve indüksiyonla sert lehimlemeyle ilgili daha önce veya güncel deneyiminiz varsa, özellikle uygun bir takım fikstürü tasarlayabileceğinize inanıyorum. Daha önce hiç indüksiyonla lehimleme işlemine maruz kalmadıysanız yine de bunu bize bırakmanızı tavsiye ederim, çünkü biz sizden daha fazla tecrübeye sahibiz ve ücretlerimiz de çok makul.
S: İnternette çok fazla lehim yok mu? Neden bunu kullanmamı tavsiye etmek zorundasın?
A: İndüksiyon lehimleme bir sistemdir. Sistemin herhangi bir yerindeki problemler kaynak hatasına veya kötü kaynak sonuçlarına yol açabilir. Mevcut indüksiyonlu sert lehimleme prosesinde, özellikle alüminyum parçaların kaynağında, lehim ve ekipman büyük bir ağırlık oluşturmaktadır. Bazı süreçlerin üstesinden gelinmesinin neden zor olduğu, lehim teknolojisindeki ilerlemelerle sınırlıdır. Lehimin şerit şeklinden halka şekline doğru geliştirilmesi, ürün bağlama ve üretim yöntemleri sorununu çözerek lehimleme otomasyonuna doğru ilk adımı atıyor. Düşük sıcaklıktaki alüminyum lehim, alüminyum parçaların indüksiyonla sert lehimlenmesini gerçeğe dönüştürüyor ve lehim teknolojisinde devam eden atılımlar, sert lehimleme sürecini kademeli olarak geliştirerek sert lehimlemeyi giderek daha basit hale getiriyor. Sıvı lehimin ortaya çıkmasıyla lehimlemenin üretim yöntemi doğrudan değişti. Sıvı lehim, lehim bağlantı boyutu sınırlamasını ortadan kaldırır ve indüksiyon lehimleme otomasyonuna sınırsız olanaklar getirir. Son olarak, teknolojinin mevcut durumuna dönelim. Alüminyum metalin indüksiyonla lehimlenmesinde lehim, lehimleme etkisini doğrudan etkileyecektir. Farklı üreticilerin lehimleri için, farklı spesifikasyonlara, farklı partilere veya farklı depolama koşullarına sahip lehimlerin sonuçta farklı kaynak etkilerine sahip olacağını belirtmekte fayda var. Bu nedenle bazı ürünler bizim prosesimiz sırasında iyi kaynak sonuçları veriyor ancak müşteriler lehimlerini kullandıklarında sonuçlar deneysel sonuçlar kadar iyi olmuyor. Bu nedenle, ürünün en iyi lehimleme kalitesini elde etmek için kullanıcılara önerilen lehimi kullanmalarını öneririz.
S: Bütçemizi artırmamızı mı istiyorsunuz? Hayır, soğutucuya ihtiyacımız yok!
A: İçin Indüksiyon lehimlemesiSoğutma suyunun sirküle edilmesi ekipmanı soğutmanın önemli bir yoludur. İndüksiyonlu ısıtma ekipmanı çalışırken, indüksiyon bobini, iş parçasının ve bazı bileşenlerinin termal radyasyonu nedeniyle büyük miktarda ısı üretecektir. Isının bu kısmı zamanında giderilmezse sensörün yanması veya makinenin zarar görmesi kaçınılmaz olacaktır. Gerçek mühendislik proje tecrübemize göre ekipman arızalarının %90'ından fazlası soğutma suyu arızasından kaynaklanmaktadır. Bu nedenle, bir çiller. Soğutucu, indüksiyonlu ısıtma güç kaynağının her zaman güvenli bir sıcaklıkta çalışmasını sağlamak için ekipmanı soğutabilen, kapalı sirkülasyonlu bir su sistemidir. Maliyetlerden tasarruf etmek amacıyla bazı kullanıcılar ekipmanı soğutmak için harici su kaynaklarını kullanır. Her ne kadar bu yöntem mümkün olsa da, dış su kaynağında muhtemelen başka kalıntılar da bulunacaktır. Makinenin içine giren pislikler su borularını tıkayarak suyun tıkanmasına neden olur, bu da ekipmanın ürettiği ısının zamanla alınamamasına neden olur, bu da zamanla ekipmana zarar verir veya ekipmanın azalmasına neden olur. servis ömrü. Bu nedenle chiller kullanımı erken aşamada yatırımı artıracak olsa da kullanım sırasında makinenin kendisi için iyi bir garanti sağlayacaktır. Bu nedenle yine de nitelikli kullanıcıların bir seçim yapmasını öneriyorum. çiller.
S: Lehimleme süresi daha kısa olabilir mi?
C: Bu soruyu soran müşteri verimliliğe dikkat etmeniz gerektiğini biliyorum ama şunu söyleyebilirim ki lehimleme işleminde kaynak süresi ne kadar kısa olursa o kadar iyidir. Kaynak prosesindeki ana proseslerin sıcaklık artışı, lehimin erimesi ve lehimin nüfuz etmesi olduğunu hepimiz biliyoruz. ve izolasyon gibi birçok önemli süreç. Bu proseslerdeki sıcaklık gereksinimleri farklıdır. Kaynak süresini sıkıştırırsak lehim yeterince erimeyecek, kaynak nüfuziyeti ve yüzey birikimi kaynak işlemi gereksinimlerinin karşılanmasını zorlaştıracaktır. Bu, verimliliğimizin artırılamayacağı anlamına mı geliyor? Cevap hayır. Üretim verimliliğini artırmanın birçok yolu vardır ancak tüm verimlilik iyileştirmelerinin ön koşulu, kaynak kalitesinin sağlanmasıdır. Verimlilikten bahsetmek için kaliteden vazgeçersek büyük bir yanlış anlama olur. Üretim ritmini ayarlayarak, bireysel personelin üretim verimliliğini artırarak ve üretim sürecini optimize ederek verimliliği artırabiliriz. Uygulama, tek kişilik operasyonun kullanımının çift istasyonlu ekipman en verimli üretim yöntemidir. Yani zamandan tasarruf edilemeyeceğini ancak verimliliğin artırılabileceğini söyleyebilirim!
İndüksiyonla sert lehimleme sorunuzun cevabını bulamıyor musunuz?
ziyaret edin bizim İndüksiyon Lehimleme Uygulama Merkezi veya bizim YouTube kanal listeleri.