İndüksiyonla sertleştirme ve elektrik dirençli ısıtma, metaller veya yarı iletkenler gibi elektriksel olarak iletken malzemeleri elektromanyetik indüksiyonla ısıtmanın iki farklı yöntemidir. Prensipleri, avantajları, dezavantajları ve uygulamaları açısından bazı benzerlikler ve farklılıklar bulunmaktadır.
İşte iki yöntemin kısa bir karşılaştırması:
- Ilke: İndüksiyonla sertleştirme, malzemede girdap akımlarını indükleyen değişen bir manyetik alan oluşturmak için alternatif bir akım (AC) kullanır. Bu girdap akımları malzemenin direncinden dolayı ısı üretir. Elektrik dirençli ısıtma, malzemenin içinden geçmek için doğru akımı (DC) veya AC'yi kullanır, bu da malzemenin direnci nedeniyle ısıya neden olur.
- Avantajlar: İndüksiyonla sertleştirme, kısa sürede yüksek sıcaklıklar üretebilir, bu da malzemenin mukavemetini ve aşınma direncini artırabilir. Ayrıca malzemenin geri kalanını etkilemeden yalnızca belirli bölgelerini sertleştirebilir. Elektrik dirençli ısıtma, malzemenin geniş alanlarının eşit şekilde ısıtılmasını sağlayabilir; bu, kurutma, pişirme veya tavlama amaçları için yararlı olabilir.
- Dezavantajlar: İndüksiyonla sertleştirme, yüksek frekanslı bir AC beslemesi ve uygun bir bobin tasarımı gerektirir; bu da maliyetli ve karmaşık olabilir. Aynı zamanda diğer cihazları veya sistemleri etkileyebilecek elektromanyetik girişim (EMI) de üretir. Elektrik dirençli ısıtma, büyük miktarda güç ve malzeme için iyi bir iletken gerektirir; bu da verimsiz ve israf olabilir.
- Uygulamalar: İndüksiyon sertleştirme havacılık, otomotiv, medikal vb. çeşitli endüstrilerde yüzey sertleştirme, eritme, sert lehimleme, lehimleme, büzülme, gerilim giderme vb. amaçlarla kullanılır. Elektrikli rezistanslı ısıtma, elektrikli ütüleme, elektrikli ısıtıcılar, çömlek kurutma veya fırınlama için kullanılır, metallerin ısıl işlemi vb.