Katı hal indüksiyonlu ısıtma makinesi nedir?
Tamamen katı hal indüksiyonlu ısıtma makinesi, MOSFET, IGBT ve modern indüksiyonlu ısıtma güç kaynağı olarak da adlandırılan diğer güç cihazları gibi çeşitli güç transistörlerinin indüksiyonlu ısıtma güç kaynağını ifade eder. "Katı hal" indüksiyonlu ısıtma güç kaynağı, tristör ve vakum tüplü indüksiyonlu ısıtma güç kaynağı içindir. Küçük bir endüksiyon makinesi güç kaynağı, düşük kayıp, yüksek invertör dönüşüm verimliliği, kolay kullanım ve kontrol ve iyi güvenlik avantajlarına sahiptir.
Katı istasyon indüksiyonlu ısıtma makinesinin avantajı nedir?
- Devrenin temel teorisi pek değişmedi, yeni güç cihazlarının kullanılması nedeniyle devre ve teknolojinin uygulanması büyük bir gelişme gösterdi.;
- Güç doğrultucu ve evirici devresinde, tek güç cihazlarının yerini almak için modül cihazları kullanılır. Daha fazla güç elde etmek için, katı istasyonlu indüksiyonlu ısıtma makinesi güç cihazları seri veya paralel olarak kullanılır.
- Kontrol devresi ve koruma devresi, devre tasarımını basitleştiren ve komple indüksiyonlu ısıtma sisteminin güvenilirliğini artıran bir dijital entegre devre ve özel amaçlı entegre devre kullanır.
- Endüktif olmayan kapasitör modülü, endüktif olmayan direnç, güç ferrit uygulaması vb. gibi yeni devre bileşenleri.
- Frekans aralığı, orta frekans, yüksek frekans ve süper sesli katı hal indüksiyonlu ısıtma makinesi aralığını kapsayan 0.1 ila 500 kHz arasında değişen geniştir.
- Yüksek dönüşüm verimliliği ve bariz enerji tasarrufu.
- Tüm ünite kompakttır ve valf ekipmanı ile karşılaştırıldığında %66 ila %84 arasında yer tasarrufu sağlayabilir.
- Mükemmel koruma devresi, yüksek güvenilirlik;
- Güç kaynağının içinde, çıkış ucunda yüksek voltaj yok ve yüksek güvenlik.
Katı hal indüksiyonlu ısıtma makinesi uygulamaları nelerdir?
- İndüksiyon Lehimleme: İndüksiyon sert lehim kaynağı kesme aletleri, delme aletleri, kesme aletleri, ağaç işleme aletleri, torna aletleri, sert lehim uçları, sert lehim raybası, kesici, matkap ucu, testere bıçağı tırtıklı, cam çerçevesi, çelik boru, bakır boru kaynağı, benzer olmayan metal kaynağının aynısı, kompresör , manometre, paslanmaz çelik tencere, röle kontaklı kompozit malzemeler ile farklı kaynak trafo sargısı bakır tel kaynak, depolama (gaz dolum ağzı kaynak, kaynak paslanmaz çelik yemek, mutfak eşyası ve ev aletleri).
- İndüksiyonla ısıl işlem: Dişli, takım tezgahı kılavuz rayı, donanım araçları, pnömatik aletler, elektrikli aletler, hidrolik parçalar, sfero döküm, otomobil parçaları, iç parçalar ve diğer mekanik metal parçalar (yüzey, iç delik, yerel, entegre) indüksiyonla su verme, indüksiyonla tavlama, paslanmaz germe çelik tencere ürünleri.
- İndüksiyon sıcak dövme: Standart parçalar, bağlantı elemanları, ana parçalar, küçük donanım, düz şaftlı helezon matkap, tulum, aşağıdaki yuvarlak çeliğin sıcak örülmesi için yerel ısıtmalı ve burgulu matkap, sıcak haddelenmiş, metalin tavlanması için 100 mm çapında, germe, modelleme, kabartma, bükme, kafa kırma, tel çivi, paslanmaz çelik ürünler (tel) ısıtma tipi tavlama, germe, yükselme, ısıl genleşme.
- Diğer indüksiyon ısıtma alanları: alüminyum plastik boru, çelik plastik boru, kablo, tel ısıtma kaplaması, metal ön ısıtma kaplaması, yarı iletken tek kristal büyüme, ısı eşleştirme, şişe ağzı ısı yalıtımı, diş macunu cilt ısı yalıtımı, toz boya, metal implante plastik, gıda, İçecek, ilaç endüstrisi, alüminyum folyo sıcak sızdırmazlık kullandı.
Uygun bir katı hal endüksiyonlu ısıtma makinesi nasıl seçilir?
Katı hal indüksiyonlu ısıtma makineleri, farklı çıkış frekans seviyelerine göre orta frekanslı, yüksek frekanslı ve ultra yüksek frekanslı indüksiyonlu ısıtma makinelerine ayrılabilir. Ayrıca farklı indüksiyonlu ısıtma işlemi talepleri de farklı frekans aralıklarına ihtiyaç duyar. Yanlış frekans seviyesi seçilirse, indüksiyonlu ısıtma talepleri karşılanamaz ve başarısız indüksiyonlu ısıl işlem sonucuna neden olur.
- İndüksiyon sıcak dövme: iş parçası çapı ne kadar büyükse, frekans o kadar düşük olmalıdır.
- İndüksiyonla ısıl işlem: sertleştirme derinliği ne kadar düşükse, frekans seviyesi o kadar yüksek olmalıdır. Sertleştirme derinliği ne kadar büyükse, o kadar düşük frekans seçilmelidir.
- İndüksiyon lehimleme: Lehimleme alanı ne kadar büyükse, frekans o kadar düşük olmalıdır.
- İndüksiyon eritme: Üretim verimliliğine göre uygun indüksiyon eritme fırınını seçiyoruz, daha küçük hacimler yüksek frekanslı indüksiyon makinesini seçebilir ve daha büyük hacimler orta frekanslı indüksiyon makinelerini seçebilir.
