Isıl işlem sürecinde çelik parçalar çeşitli nedenlerle deforme olur, üretim ve işlemede su verme kusurları, su verdikten sonra çelik parçalar deformasyon, çatlama, oksidasyon, dekarbonizasyon, yetersiz sertlik veya düzensiz ve su verme sonrası kusurlara en yatkındır. yakında. Bu yazıda, çelik parçaların ısıl işlem, su verme deformasyonu ve çatlamasını önleme ve giderme önlemleri tanıtılmaktadır.
Deformasyon, çatlama önleme yönteminde, nedene yönelik önleme ve çareyi esas almalıyız.
- İş parçasını eşit ve doğru şekilde ısıtmaya çalışın:
Şekil karmaşık olduğunda veya arayüz boyutu çok farklı olduğunda, genellikle düzensiz ısınmanın neden olduğu deformasyon meydana gelir. Bu nedenle, iş parçasını fırına yüklemeden önce, deliği sertleştirmeye ve arayüz mutasyonuna gerek olmayan yerlerde, asbest halatı tıkamak veya bağlamak için ve ısıtma koşullarını iyileştirmek için diğer yöntemler kullanılmalıdır. Özel su verme tertibatı, bazı ince cidarlı halkalar ve diğer kolayca deforme olan parçalar için tasarlanabilir. Bu önlemler, homojen ısıtma ve soğutma için elverişlidir. - Doğru soğutma yöntemi ve soğutma ortamı seçimi:
Ön soğutma mümkün olduğunca kullanılmalıdır. İş parçası söndürme ortamına su verilmeden önce, iş parçası içindeki sıcaklık farkını azaltmak için mümkün olduğu kadar yavaş soğutulmalıdır. Sertleştirilmiş tabakanın derinlik ve sertlik gereksinimlerini karşılama öncülünde, mümkün olduğunca yavaş soğutmalı söndürme ortamı kullanılır. Aşama veya izotermal söndürme işleminin makul seçimi ve kullanımı.
Yarım mil için çift istasyon indüksiyon sertleştirme
- Su verme iş parçasının su verme ortamına daldırılmasının yolunu ve çalışma yönünü doğru şekilde seçin:
Söndürme yapılırken mümkün olduğunca en homojen soğutma sağlanmalı ve en az dirençli yön söndürülmelidir. Serbest soğutmada ince halka parçalarının, ince plaka parçalarının, karmaşık grafik çarkı ve konik dişlinin vb. toplu üretimi, boyutsal doğruluk gereksinimlerini sağlamak zordur. Bunun için preste su verme, parçaları özel bir pres kalıbında artı soğuduktan sonra belli bir basınçta alabilirsiniz. Parçaların şekli ve boyutu kalıpla sınırlı olduğundan, parçaların deformasyonunu belirtilen aralıkta sınırlamak mümkündür. - Zamanında ve doğru tavlama:
Üretimde, iş parçasının önemli bir kısmında su verme çatlaması değil, su verme sonrası zamanında temperlenmeme ve çatlamalar meydana gelir. Bunun nedeni, su verme kalma sürecinde, iş parçasında büyük su verme gerilimi, füzyon, genleşme etkisi altında bulunan mikro çatlakların boyutunun kritik kırılma boyutuna ulaşması, dolayısıyla gecikmeli kırılma meydana gelmesidir. Uygulama, su verme ve zamanında temperlemenin çatlamayı önlemek için etkili önlemler olduğunu kanıtlamıştır. Karmaşık şekillere sahip yüksek karbonlu çelik ve yüksek karbonlu alaşımlı çelik için su verme sonrası zamanında temperleme özellikle önemlidir.