İndüksiyonla ısıtma teknolojisi, enerji tasarrufu, kirlilik içermemesi ve dövme ısıtmasının sıcaklık kontrolünü gerçekleştirmesi kolay olması nedeniyle dövme endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Çin'de endüksiyonlu ısıtma teknolojisinin uygulanması 1960'lara kadar izlenebilir. 1960'ların sonlarında, indüksiyonlu ısıtma tristörlü ara frekanslı güç kaynağı geliştirildi. Ara frekans jeneratör setine göre birçok teknik avantajı nedeniyle, giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır.
İlk olarak, uygulamanın mevcut aşamasında indüksiyon ısıtma ekipmanı
(1) Mevcut aşamada indüksiyonlu ısıtma ekipmanının uygulanması, esas olarak boşluğun genel diatermisine yansır. Şu anda, otomobil biyel koluna, krank miline ve direksiyon mafsaline uygulanan indüksiyonlu ısıtma, kömür makinesindeki sıyırıcı, madencilik makinesindeki zincir bağlantısı indüksiyonlu ısıtma yoluyla dövülür. Daha önce gazlı ısıtma kullanan üniteler olsa da temel olarak teknik dönüşümle indüksiyonlu ısıtmaya dönüştürülmüştür.
Son yıllarda otomobil endüstrisine yapılan yerli yatırımla birlikte Çin'de birçok büyük dövme hattı inşa edildi, pek çok büyük indüksiyonlu ısıtma ekipmanı doğdu. Ancak bunların çoğu yabancı şirketler tarafından sağlanmakta ve sadece birkaç üretim hattında yerli üretim indüksiyonlu ısıtma ekipmanları kullanılmaktadır. Örneğin, Liaoning 18 Mayıs içten yanmalı motor aksesuarları Co., LTD. 14000kW ara frekanslı ısıtma ekipmanına sahip 5600T sıcak kalıp dövme presi, yerli bir ekipman üreticisi tarafından sağlanmaktadır.
(2) Kullanıcıların dövme ile ilgili artan gereksinimleri ile, ekipman üreticileri sadece ekipmanı ısıtmakla yetinmemeli, aynı zamanda kullanıcıların dövme sürecinde karşılaştıkları çeşitli sorunları çözmek için kullanıcıların üretim yönetimi sürecine derinlemesine girmelidir.
Benzer şekilde, ısıtma işleminde oluşan oksit tortusu, birçok kullanıcı için, özellikle dövme dişliler için bir baş ağrısı olmuştur, birçok kullanıcı oksit tortusunu gidermek için çeşitli yollar denemiştir. Burada birkaç kullanıcı deneyiminin kısa bir tanıtımı yer almaktadır: oksit tortusunu giderme amacına ulaşmak için koruyucu bir atmosfer olarak nitrojenle doldurulmuş indüksiyon fırınında atmosfer korumasının kullanılması; İndüksiyon ocağının çıkışında, hidrojenin kendiliğinden yanması ile üretilen alev, oksijeni indüksiyon ocağına izole etmek ve oksit tortusunu gidermek için kullanılır. Ayrıca, önce boşluğu belirli bir sıcaklığa ısıtan, ardından grafit püskürten ve daha sonra dövme sıcaklığına ulaşmak için indüksiyon fırını ısıtmasına giren bazı kullanıcılar da vardır, bu süreç nispeten olgunlaşmıştır.
Kullanıcıların kullanım sürecinde karşılaştıkları farklı parçaların ısınması da ekipman üreticilerinin çözmesi gereken bir problemdir ve bunlar arasında sensör tasarımı bir zorluktur ve üretimin otomasyonunu düşünmek daha da zordur.
(3) Güç kaynağının gücü nasıl geliştirilir. Tek bir makinenin gücü, kendi iç koşulları ile sınırlıdır, gücü belirli bir dereceye kadar iyileştirmek zordur, üretimin gereksinimlerini karşılamak için gücü ancak başka yollarla iyileştirmeye çalışabilir. Buradaki bir deneyim, gücün paralel bir makine yoluyla iki katından fazla artırılabilmesidir.
İkincisi, indüksiyonlu ısıtma teknolojisinin gelişim yönü
1. Güç, enerji açısından daha verimli olacak
Şu anda birçok yerli üretici hala tristör gücü kullanıyor ve IGBT gücü yurt dışına tanıtıldı. Tristör ile karşılaştırıldığında, IGBT enerji tasarrufu etkisi daha belirgindir. Artık yerli üreticiler IGBT gücü geliştirmeye çalışmaya başladılar, ancak güç çok büyük değil, etkisi çok ideal değil.
2. Daha akıllı ve otomatik ekipman kontrolü
İşgücü maliyetindeki artış nedeniyle, birçok dövme fabrikası, üretim hatlarının otomasyonunu iyileştirmeye çalışıyor, personel operasyonunun kullanılmasından kaçınmaya çalışıyor.
(1) besleme sorunu nasıl çözülür
Isıtılan kütüğün boyutuna bağlı olarak çeşitli yöntemler kullanılabilir. Aşağıdaki yöntemler birçok üretici tarafından yaygın olarak kullanılmaktadır (aşağıdaki şekle bakın)
(a) Titreşim besleme modu
(b) Adım besleme yöntemi
(2) Fırın ile çeşitli presler ve robotlar arasındaki arayüzü çözün
Son yıllarda, işçilik maliyetlerinin artmasıyla birlikte, birçok üretici, emeğin yerini almak için robotları kullanmayı düşünmeye başladı, bu nedenle indüksiyonlu ısıtma ekipmanı üreticileri, aşağıdaki videoda gösterildiği gibi, ara frekanslı fırın ve robot arasındaki boşluk iletimini dikkate almalıdır.
(3) Çeşitli preslerle arayüz
Çeşitli dövme parçaların dövme işlemi farklı olduğundan, kullanıcı farklı presler kullanmıştır ve ara frekanslı fırın ile pres arasındaki arayüz de orta frekanslı fırın üreticisinin dikkate alması gereken bir konudur (aşağıdaki şekle bakın).
A presleri arasındaki arayüz
B presleri arasındaki arayüz