2000'den beri İndüksiyonlu Isıtma

Ara
Bu arama kutusunu kapatın.

İndüksiyon Yüzey Sertleştirme

indüksiyon yüzeyi Sertleştirme KETCHAN Induction İndüksiyon Yüzey Sertleştirme

İndüksiyonla yüzey sertleştirmenin avantajları nelerdir?

İndüksiyon yüzey sertleştirme: iş parçasının sadece yüzeyini söndürme işlemi.

Amaç: Martensit yapısı, iş parçasının yüzeyinde belirli bir derinlik aralığında elde edilir ve çekirdek, iş parçasının yüzey tabakasını sert ve aşınmaya dayanıklı hale getirmek için yüzey söndürmeden önce su verme ve tavlama veya normalleştirme yapı durumunu korur ve çekirdek yeterli plastisite ve tokluğu korur.

Parametreler: Sertleştirilmiş tabakanın derinliği ve sertlik gradyanı. Sertleştirilmiş tabakanın derinliğini ve sertlik gradyanını belirlerken, yüzeyi sertleştirilmiş tabaka iş parçasının yük gerilme dağılımı ile eşleştirilmelidir.

İndüksiyonla yüzey sertleştirme nedir?

  İş parçasının içinden geçen indüksiyon akımının oluşturduğu termal etki ile iş parçası yüzeyinin ısıtıldığı ve hızla soğutulduğu indüksiyonla sertleştirme işlemi.

  • İndüksiyonla ısıtmanın temel prensibi

  Elektromanyetik indüksiyon, girdap akımı ısıtması ve histerezis ısıtması gibi fiziksel olaylar ve iletkenlerdeki alternatif elektriğin dağıtım özellikleri kullanılır.

  İndüktörden alternatif bir akım geçtiğinde, etrafında aynı frekansta alternatif bir manyetik alan üretilecektir. Alternatif manyetik alanın etkisi altında, iş parçasında indüklenen bir elektromotor kuvveti üretilecek, böylece indüktör ile aynı frekansta ve zıt yönde indüklenen bir akım, yani girdap akımı üretilecektir. Girdap akımı, iş parçasının kendi direnci nedeniyle ısı enerjisine dönüştürülür, böylece girdap akımı ısıtması olarak da bilinen iş parçası ısıtılır.

  • İndüksiyonlu ısıtma makinesi sınıflandırması ve uygulamaları

  Çıkışa göre, mevcut frekans yüksek frekans, orta frekans, güç frekansı ve ultra yüksek frekanslı indüksiyonlu ısıtma makinelerine ayrılabilir.

İndüksiyon ısıtma makinası

Frekans aralığı

Power

Uygulama aralıkları

Güç frekansı indüksiyonlu ısıtma makinesi

0.05KHZ

100-2000

Daha büyük merdane ve daha büyük çaplı millerde indüksiyonlu yüzey sertleştirme işlemi için uygundur.

Orta frekanslı indüksiyonlu ısıtma makinesi

10KHZ

15-1000

1. daha büyük modül dişlileri, eksantrik mili, krank mili yüzeyi indüksiyonla sertleştirme.

2. küçük ve orta mil ve yatak kovanları indüksiyonla sertleştirme.

Yüksek frekanslı indüksiyonlu ısıtma makinesi

30-60KHZ

5-500

1. küçük veya orta modül dişlileri, mil yüzeyi indüksiyonla sertleştirme

2. krank mili, eksantrik mili sertleşmesi.

Ultra yüksek frekanslı indüksiyonlu ısıtma makinesi

≥200KHZ

 

1. Daha küçük modül, yüzey indüksiyon sertleştirmesini sağlar.

2. Daha küçük şaft yüzeyi indüksiyonla sertleştirme.

Endüksiyonla yüzey sertleştirme sonrası metal performansı nedir?

  • Yüzey sertliği: Hızlı ısıtma ve su verme işlemine tabi tutulan iş parçalarının yüzey sertliği, genellikle normal su vermeninkinden yüzde 2 ila 5 puan daha yüksektir.
  • Aşınma direnci: Hızlı ısıtma yüzeyi su verme işleminden sonra iş parçasının aşınma direnci, normal su verme işleminden daha iyidir.
  • Yorulma Dayanımı: Doğru sertleştirme işleminin kullanılması, parçanın yorulma direncini önemli ölçüde iyileştirebilir.
  • Artık gerilme dağılımı: Yüzeye su verme işleminden sonra kalan gerilmenin büyüklüğü ve dağılımı, çelik kalitesi, parça boyutu, sertleştirilmiş tabakanın derinliği, ısıtma ve soğutma vb. gibi çeşitli faktörlerle ilgilidir.

İndüksiyonlu yüzey sertleştirme işlemi nedir?

  İndüksiyonla sertleştirme işlemi temel olarak frekans ve özgül gücün seçilmesini ve belirlenmesini, ısıtma yönteminin ve ısıtma işlemi parametrelerinin seçilmesini ve belirlenmesini, soğutma ortamının ve soğutma yönteminin seçimini ve belirlenmesini vb. içerir.

Frekans ve özgül gücün belirlenmesi:

  Mevcut frekans, sertleştirilmiş tabakanın derinliği gereksinimlerine göre makul bir şekilde seçilmelidir. Sertleştirilmiş tabakanın derinliğine göre akım frekansı seçilirken ısıl işlem kılavuzunda bulunabilir.

İlgili Ürünler

Şimdi soruşturma
hata:
En gidin

Bir Teklif Alın