Paslanmaz çelik için tavlama işlemi, sünekliğini artırmak ve sertliğini azaltmak için malzemenin fiziksel ve bazen kimyasal özelliklerini değiştirerek daha işlenebilir hale getiren bir ısıl işlemdir. Malzemenin yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde ısıtılmasını, uygun bir süre için uygun bir sıcaklığın muhafaza edilmesini ve ardından soğutulmasını içerir.
Paslanmaz çelik için tavlama işlemini, malzemenin cinsine ve kullanım amacına göre gerçekleştirmenin farklı yolları vardır. Bazı yaygın yöntemler şunlardır:
- Tam tavlama: 760 mm kalınlık başına 830 dakika boyunca 90 ila 25 °C arasındaki bir sıcaklığa ısıtma, ardından havayla söndürme.
- Çözelti ısıl işlemi: Tüm kaynağın 1,025-1120°C sıcaklık aralığına kadar ısıtılması, karbürlerin yeniden çözelti haline getirilmesi ve suyla söndürme ile hızlı bir şekilde soğutulması.
- Kritik altı tavlama: Ferrit sıcaklık aralığının üst kısmına kadar ısıtma veya kritik sıcaklığın üzerinde ostenit aralığına ısıtma ve ardından yavaş soğutma ile tamamen tavlama.
- Tavlama çeliği: Kritik sıcaklığının yaklaşık 100 derece F üzerine ısıtmak, bu sıcaklıkta her inç kalınlık için 1 saat bekletmek ve saatte maksimum 70 F hızında soğumasına izin vermek.
Tavlama işlemi önemlidir çünkü paslanmaz çeliğin korozyon direncini, mekanik özelliklerini ve işlenebilirliğini geliştirebilir. Ayrıca çatlamaya veya arızaya neden olabilecek iç gerilimleri de azaltabilir.
İndüksiyonla Isıtma ile Paslanmaz Çelik Tavlama
İndüksiyon tavlaması, metalleri tavlamak için indüksiyonla ısıtma kullanan bir ısıl işlem prosesidir. Metali yeterli bir süre boyunca yavaşça belirli bir sıcaklığa (yeniden kristalleşme sıcaklığı) kadar ısıtır ve ardından uygun bir oranda soğutur.
İndüksiyon tavlama diğer tavlama yöntemlerine göre birçok avantajı vardır, örneğin:
- Küçük alanlara hassas ve yerelleştirilmiş ısı sağlayarak noktasal doğruluk sağlar ve sıkı üretim toleranslarını karşılar.
- Daha hızlı ısıtma döngüleri ile üretim oranlarını artırır ve tekrarlanabilir ve güvenilir ısı ile kusur oranlarını azaltır.
- Operatörden operatöre ve vardiyadan vardiyaya değişkenliği ortadan kaldırır ve her bir metalin metalurjik özelliklerini korur.
- Daha fazla enerji tasarrufludur ve bir gazlı fırına veya bir fırına kıyasla daha az yer gerektirir.
İndüksiyon tavlaması, östenitik, ferritik, martensitik ve dubleks gibi çeşitli paslanmaz çelik türleri için kullanılabilir. Çeliğin cinsine ve amacına göre farklı sıcaklık, süre ve soğutma hızları uygulanmaktadır. Örneğin, dubleks paslanmaz çeliğin çözelti ısıl işlemi için sıcaklık aralığı 1020-1100 °C'dir ve su verme ile soğutma hızı hızlıdır.
İndüksiyonla Isıtma ile Paslanmaz Çelik Tavlamanın Avantajları
Paslanmaz çelik tavlamanın avantajlarından bazıları indüksiyon ısıtma şunlardır:
- Küçük alanlara hassas yerelleştirilmiş ısı ile sıkı üretim toleranslarını karşılar, kesin doğruluk sağlar ve parçanın geri kalanının aşırı ısınmasını veya bozulmasını önler.
- Daha hızlı ısıtma döngüleri ile üretim oranlarını artırır ve tekrarlanabilir ve güvenilir ısı ile kusur oranlarını azaltır.
- Operatörden operatöre ve vardiyadan vardiyaya değişkenliği ortadan kaldırır ve her bir metalin metalurjik özelliklerini korur.
- Daha fazla enerji tasarrufludur ve bir gazlı fırına veya bir fırına kıyasla daha az yer gerektirir.
- İnert bir atmosferde veya koruyucu bir kaplama altında ısıtarak yüzey oksidasyonunu azaltır ve korozyon direncini artırır.
- Taneleri inceltir, gerilimi azaltır ve çeliğin plastisitesini, işlenebilirliğini ve mekanik özelliklerini iyileştirerek sertliği azaltır.
Talaşlı imalat ve soğuk deformasyon işlemlerini kolaylaştırır ve yapıyı su verme ve temperleme için hazırlar.