Yüksek frekanslı sertleştirme ekipmanının söndürme hızı çok hızlıdır ve ısıtma tekdüzedir, bu da artık söndürme için kullanılan giderek artan geniş aksesuar yelpazesini karşılamak içindir. Sadece martenzit için yüzey sertleştirilmiş tabakayı elde etmek için hızlı ısıtma, hızlı soğutma için metal malzemeden geçer. Çeşitli yöntemlerle sadece deformasyon miktarını kontrol edebiliyoruz ancak iş parçası deformasyon problemini tamamen ortadan kaldıramıyoruz. Yüksek frekanslı söndürme ekipmanının iş parçası neden deforme olur?
Dövme ve işleme:
Yüksek frekanslı söndürme ekipmanının ısıtılması sırasında, iş parçası farklı deformasyonlar üretecektir, lütfen önlemek için ilgili yöntemleri benimseyin.
Krank mili mekanik işlemesi gibi, konumlandırma verisi değişiklikleri nedeniyle fiber akış çizgisi, işlemenin bazı kısımları daha az, ancak işlemin bazı kısımları daha fazla kaldırıldı.
Soğutma homojen değil:
Söndürme yağı tüm iş parçalarından eşit şekilde akabiliyorsa, her iş parçası ve iş parçasının farklı konumlarındaki parça eşit şekilde soğutulabilir, bu da iş parçası deformasyonunu önlemenin ana yoludur.
Yüksek frekanslı sertleştirme ekipmanının indüksiyonla söndürülmesinde uzun şaft parçaları, alev makinesi ve şaft bir merkez çizgisi değilse ve su püskürtme konumundan olan mesafe tutarsızsa, söndürmeden sonra deformasyon artar. Düzensiz soğuma faktörlerini düzeltmenin yanı sıra, deformasyonu önlemek için rollaway eklenerek deformasyon sıkıştırılabilir.
Basınç:
Şaft parçaları, yüksek frekanslı söndürme ekipmanı ile ısıtıldığında uzar, eğer iyi bir esnekliğe sahip değilse veya hatta iyi bir esnekliğe sahipse, ancak basınç çok büyük veya şaft çok uzun olduğu için parçalar bükülecek ve deforme olacaktır.
Yapı mantıksız:
Tasarım yapısında asimetrik şekil ve düzensiz kesitten kaçınılmalı, basamakların çap farkı mümkün olduğunca küçük olmalı, köşelerde düzgün bir geçiş için dairesel yay kullanılmalıdır.
Stres:
Aşağıdaki yöntemlerle, indüksiyonlu söndürmeden sonra iş parçasının deformasyonunu büyük ölçüde azaltabiliriz. Deneyimler, işlenmiş şaft parçalarına yüksek sıcaklıkta bir tavlama işlemi eklenirse, su verme öncesi işleme gerilimi ve doğrultma geriliminin ortadan kaldırılabileceğini göstermektedir.