İndüksiyon Sertleştirme Makineleri

İndüksiyonla sertleştirme çelik, dökme demir, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, pirinç ve titanyum gibi çeşitli metallere uygulanabilir. Ancak tüm metaller aynı söndürme ortamı veya yöntemiyle söndürülemez. Söndürme ortamının seçimi, metalin türüne, bileşimine ve şekline, ayrıca istenen sertliğe ve mikro yapıya bağlıdır. Bazı yaygın söndürme ortamları su, yağ, hava, polimer çözeltileri veya inert gazlardır.

İş parçasının sertleştirilmesi için indüksiyonla ısıtma güç kaynağının sıklığı, indüksiyonla sertleştirme işleminin ısıtma derinliğini, verimliliğini ve kalitesini etkileyen önemli bir parametredir. Frekans seçimi, iş parçasının şekli, boyutu, malzemesi ve sertlik gereksinimi, indüksiyon bobininin tipi ve tasarımı, ısıtma döngüsünün gücü ve süresi ve ekipmanın maliyeti ve bulunabilirliği gibi çeşitli faktörlere bağlıdır. .

Genel olarak konuşursak, frekans ne kadar yüksek olursa, ısıtma derinliği o kadar sığ olur ve bunun tersi de geçerlidir. Bu nedenle ince veya küçük parçalar gibi sığ sertleşme gerektiren iş parçaları için yüksek frekanslı güç kaynakları tercih edilir. Kalın veya büyük parçalar gibi derin sertleştirme gerektiren iş parçaları için düşük frekanslı veya orta frekanslı güç kaynakları daha uygundur. Ancak yüzey etkisi, girdap akımı dağılımı, manyetik geçirgenlik ve iş parçası malzemesinin elektriksel direnci gibi diğer faktörlerin de dikkate alınması gerekir. Bu faktörler indüksiyon akımının nüfuz derinliğini ve ısıtma homojenliğini etkiler.

Frekans seçimi aynı zamanda indüksiyon bobininin tipine ve tasarımına da bağlıdır. Bobin, iş parçasında akımı indükleyen manyetik alanın şeklini ve dağılımını belirlediği için indüksiyonla sertleştirme sisteminin önemli bir bileşenidir. Optimum verimlilik ve performans elde etmek için bobin, güç kaynağının frekansı ve gücü ile eşleştirilmelidir. Bobin aynı zamanda eşit ısınma ve sertleşmeyi sağlamak için iş parçasının dış hatlarına uyacak şekilde şekillendirilmelidir. Dişliler veya şaftlar gibi karmaşık geometrilerde hassas sertleştirme desenleri elde etmek için özel bobinler gerekebilir.

Isıtma döngüsünün gücü ve süresi de frekans seçiminde önemli faktörlerdir. Güç ve zaman, iş parçasına iletilen ısı miktarını belirler ve sertlik derinliğini ve kalitesini etkiler. İstenilen östenitleme sıcaklığına ve su verme oranına ulaşmak için güç ve süre, iş parçasının frekansına ve malzemesine göre ayarlanmalıdır. Genellikle yüksek frekanslar daha yüksek güçler ve daha kısa süreler gerektirirken, daha düşük frekanslar daha düşük güçler ve daha uzun süreler gerektirir. Ancak çok yüksek güç veya çok kısa süre, iş parçası yüzeyinin aşırı ısınmasına veya çatlamasına yol açabilirken, çok düşük güç veya çok uzun süre, yetersiz sertleşmeye veya aşırı distorsiyona neden olabilir.

Ekipmanın maliyeti ve kullanılabilirliği de frekans seçimi için pratik hususlardır. Farklı frekanslar, fiyat ve bulunabilirlik açısından farklılık gösterebilecek farklı türde güç kaynakları ve bobinler gerektirir. Yüksek frekanslar genellikle düşük frekanslara göre daha pahalı ve karmaşık ekipmanlar gerektirir. Bu nedenle frekans seçiminde kullanıcının bütçesi ve kaynakları da dikkate alınmalıdır.

Özetlemek gerekirse, iş parçasının indüksiyonla sertleştirilmesi için tek bir optimum frekans yoktur. Frekans seçimi, indüksiyonla sertleştirme sürecini etkileyen çeşitli faktör ve kriterlerin ayrıntılı bir analizine dayanmalıdır. Frekans seçimine ilişkin bazı genel kurallar şunlardır:

• Sığ sertleştirme için (1 mm'den az), yüksek frekanslı güç kaynakları (50 kHz'in üzerinde) kullanın.
• Orta sertlikte (1-3 mm) orta frekanslı güç kaynakları (10-50 kHz) kullanın.
• Derin sertleşme için (3 mm'den fazla), düşük frekanslı güç kaynakları (10 kHz'in altında) kullanın.
• Karmaşık geometriler veya hassas modeller için özel bobinler veya tarama sertleştirme teknikleri kullanın.
• Yüksek üretim hızı veya kalitesi için yüksek güç ve kısa süre kullanın.
• Düşük maliyet veya kullanılabilirlik için düşük güç ve uzun süre kullanın.

Doğru indüksiyon sertleştirme makinesinin seçimi, iş parçasının türü, boyutu, şekli ve malzemesi, istenen sertlik modeli ve derinliği, üretim hızı ve kalitesi, ekipmanın bütçesi ve bulunabilirliği gibi çeşitli faktörlere bağlıdır. Uygulamanız için doğru indüksiyon sertleştirme makinesini seçmenize yardımcı olacak bazı genel kurallar şunlardır:

• İndüksiyonla sertleştirme yöntemini belirleyin: İş parçasının geometrisine ve boyutuna bağlı olarak döndürerek sertleştirme, dişten dişe sertleştirme, aralıktan boşluğa sertleştirme veya uçtan uca sertleştirme gibi farklı indüksiyonla sertleştirme yöntemleri arasından seçim yapabilirsiniz. sertleşme. Döndürerek sertleştirme, bir endüksiyon bobini tarafından çevrelenebilen ve yüksek hızda döndürülebilen küçük veya orta büyüklükteki dişliler için uygundur. Diş bazında sertleştirme, her diş için ısıtma ve söndürme döngüsünün hassas kontrolünü gerektiren büyük veya karmaşık dişliler için uygundur. Boşluk bazında sertleştirme, iki diş arasındaki boşluğu aynı anda ısıtan ve söndüren, diş bazında sertleştirmenin bir çeşididir. Uçtan uca sertleştirme, her dişin yalnızca ucunu ısıtan ve söndüren, dişten dişe sertleştirmenin başka bir çeşididir.
• İndüksiyonlu ısıtma güç kaynağını seçin: İndüksiyonlu ısıtma güç kaynağı, endüksiyon bobini boyunca akan alternatif akımı üreten ve iş parçasını ısıtan elektromanyetik alanı oluşturan cihazdır. Güç kaynağı, endüksiyon bobininin ve iş parçasının frekans, güç, voltaj ve akım gereksinimlerine uygun olmalıdır. Frekans seçimi ısıtma derinliğine ve homojenliğine, malzeme özelliklerine ve iş parçasının bobin tasarımına bağlıdır. Genel olarak, yüksek frekanslar daha sığ ısıtma derinlikleri üretirken, düşük frekanslar daha derin ısıtma derinlikleri üretir. Güç seçimi ısıtma süresine ve sıcaklığına, malzeme özelliklerine ve iş parçasının bobin tasarımına bağlıdır. Genel olarak daha yüksek güçler, daha hızlı ısıtma oranları ve daha yüksek sıcaklıklar üretir.
• İndüksiyon bobinini seçin: İndüksiyon bobini, iş parçasını çevreleyen veya temas eden ve elektromanyetik enerjiyi iş parçasına aktaran bileşendir. Bobin, iş parçasının şekline ve boyutuna uyacak ve etrafında düzgün bir manyetik alan oluşturacak şekilde tasarlanmalıdır. Aşırı ısınmayı ve hasarı önlemek için bobinin su ile soğutulması da gerekir. Bobin tasarımı, indüksiyonla sertleştirme işleminin verimliliğini ve performansını etkiler.
• Söndürme ortamını seçin: Söndürme ortamı, ısıtılan iş parçasını soğutan ve yüzeyinde sertleştirilmiş bir martensitik yapı oluşturan maddedir. Söndürme ortamı, iş parçasının türüne, bileşimine ve şeklinin yanı sıra istenen sertliğe ve mikro yapıya göre seçilmelidir. Bazı yaygın söndürme ortamları su, yağ, hava, polimer çözeltileri veya inert gazlardır. Her su verme ortamının iş parçası üzerinde farklı soğutma hızları ve etkileri vardır.
• Diğer isteğe bağlı ekipmanları göz önünde bulundurun: Özel uygulamanıza ve ihtiyaçlarınıza bağlı olarak, indüksiyon sertleştirme makinenize özel indüksiyon bobinleri, ayak pedalı, özel esnek kablolar, soğutma suyu sistemi, otomatik yükleme ve boşaltma sistemi gibi bazı isteğe bağlı ekipmanlar da eklemeyi düşünebilirsiniz. konveyör sistemi veya PLC uzaktan kumanda sistemi. Bu isteğe bağlı ekipmanlar üretim verimliliğinizi, kalitenizi, rahatlığınızı veya güvenliğinizi artırabilir.